薄板零件喷丸成形/校形便携式预应力工具的制作方法

本实用新型属于机械设计领域，涉及一种薄板零件喷丸成形/校形便携式预应力工具，用于对薄板零件施加预应力，控制喷丸成形/校形时零件的变形方向和增大薄板零件的变形程度。

背景技术：

目前，喷丸成形/校形用的预应力工装主要为整体框架式结构，框架安装在吊挂框或小车上。此类工装要求零件有较强的刚度，主要适用于厚板零件的成形/校形。另一类工装是利用三点弯曲原理，一个支撑杆和两个压紧杆分别作用于零件的两个面。此方法需要刚性支撑平面，将支撑杆或压紧杆通过卡子固定在支撑面上施加预应力，主要适用于小车式机床或手动校形，不适合局部校形。同时支撑杆和压紧杆要求较高的强度，重量大。

技术实现要素：

本实用新型创造的目的是提供一种便捷的、不受机床结构限制的、可在任意需要的位置对薄板零件施加预应力的工具及方法。通过预应力的施加，提高设备的成形能力、降低零件成形/校形所需的喷丸参数，从而提高零件表面质量和降低生产成本。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种薄板零件喷丸成形/校形便携式预应力工具，包括顶杆1、导向座2、滑块3、连接杆4、吸盘座5、顶块6、吸盘7。

所述的顶杆1位于整个工具的中部，与导向座2通过粗螺纹连接，通过旋转顶杆1控制顶杆1的进退；顶杆1和顶块6通过燕尾槽连接。所述的滑块3设置在导向座2的两侧，滑块3的一端通过螺母10与导向座2连接，通过调整螺母10的松紧调整滑块3在导向座2上的位置；滑块3另一端通过销钉B9与连接杆4一端连接，连接杆4能够绕销钉B9旋转；所述的连接杆4另一端通过销钉A8与吸盘座连接，吸盘座5和连接杆4能够绕销钉A8旋转；所述的吸盘座5固定在吸盘7上，二者紧固连接，不可活动，两侧吸盘7之间的间距根据实际情况调整。

上述便携式预应力工具作用在零件同侧表面，通过调整滑块3在导向座2上的位置和两侧吸盘7间距实现不同预应力的施加。具体实施过程如下：

1)将薄板零件固定在吊挂框或放置在平台上。

2)根据需成形的范围，调整滑块3之间的间距并用螺母10固定滑块3位置。

3)调整吸盘7之间的间距，吸盘7间距大于滑块3间距，利用真空将吸盘7吸在零件表面。

4)根据成形的曲率大小，旋转顶杆1使顶杆1顶紧零件。随着顶杆1的进给，在连接杆4的作用下，吸盘7间距变小，吸盘7之间零件外形逐步由平面变为凸曲线外形，此时该部位即施加了预应力。

本实用新型的有益效果为：该预应力工具作用于零件同侧表面，施加预应力时无需辅助工具和其他支撑表面；可作用于任意需要喷丸成形/校形的位置；可多个组合使用，也可单个使用，实现整体或局部预应力的施加；根据需要可随意调整施加预应力的宽度，方便快捷；结构简单，重量轻；不受机床结构的限制，可用于吊挂式机床和平台式机床。

附图说明

图1是便携式预应力工具的结构示意图。

图中：1顶杆、2导向座、3滑块、4连接杆、5吸盘座、6顶块、7吸盘、8销钉A、9销钉B、10螺母。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本实用新型做进一步说明。

一种薄板零件喷丸成形/校形便携式预应力工具，包括顶杆1、导向座2、滑块3、连接杆4、吸盘座5、顶块6、吸盘7，如图1所示。

所述的顶杆1位于整个工具的中部，与导向座2通过粗螺纹连接，通过旋转顶杆1控制顶杆1的进退；顶杆1和顶块6通过燕尾槽连接。所述的滑块3设置在导向座2的两侧，滑块3的一端通过螺母10与导向座2连接，通过调整螺母10的松紧调整滑块3在导向座2上的位置；滑块3另一端通过销钉B9与连接杆4一端连接，连接杆4能够绕销钉B9旋转；所述的连接杆4另一端通过销钉A8与吸盘座连接，吸盘座5和连接杆4能够绕销钉A8旋转；所述的吸盘座5固定在吸盘7上，二者紧固连接，不可活动，两侧吸盘7之间的间距根据实际情况调整。

上述便携式预应力工具作用在零件同侧表面，通过调整滑块3在导向座2上的位置和两侧吸盘7间距实现不同预应力的施加。具体实施过程如下：

1)将薄板零件固定在吊挂框或放置在平台上。

2)根据需成形的范围，调整滑块3之间的间距并用螺母10固定滑块3位置。

3)调整吸盘7之间的间距，吸盘7间距大于滑块3间距，利用真空将吸盘7吸在零件表面。

4)根据成形的曲率大小，旋转顶杆1使顶杆1顶紧零件。随着顶杆1的进给，在连接杆4的作用下，吸盘7间距变小，吸盘间零件外形逐步由平面变为凸曲线外形。此时该部位即施加了预应力。