一种焊接定位装置的制作方法

本实用新型涉及一种焊接定位装置，主要用于汽车减震器的焊接定位。

背景技术：

为了使车架与车身的振动迅速衰减，改善汽车行驶的平顺性和舒适性，汽车悬架系统上一般都装有减震器，汽车上广泛采用的是双向作用筒式减震器。减震器在生产时，首先要选用钢管为原材料，然后加工之后安装弹簧才制成。

其中，减震器在生产时，需要进行焊接加工，传统方式中，是将单个产品组装之后放入到焊接设备内进行单个焊接加工，该产品焊接加工完成之后，再由操作人员将焊接设备上面的产品取下，再次更换产品进行焊接加工，这种方式中，焊接效率低，同时焊接过程中安全性差。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种焊接定位装置，通过使用该结构，提高了焊接的定位效率及焊接的安全性。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种焊接定位装置，包括底座，所述底座上设有电机及转盘，所述电机安装于所述底座的顶面中部，所述转盘的底面正中心与所述电机的输出轴相连，所述转盘的顶面上环形均布有复数个通孔，复数个所述通孔环形均布于所述转盘的顶面外缘处，所述转盘的外缘面上环形均布有复数个螺孔，每个螺孔与一个通孔相连通，且每个螺孔垂直于对应所述通孔的轴线设置，每个螺孔内螺接有一螺栓。

上述技术方案中，所述电机外缘处的底座上还环形均布有三个支撑滚轮，所述支撑滚轮的顶面抵于所述转盘的底面上。

上述技术方案中，所述支撑滚轮设置于所述电机与所述通孔之间。

上述技术方案中，所述底座的两侧分别设有一支撑杆，所述支撑杆对称设置于所述转盘的两侧。

上述技术方案中，所述转盘的正上方设有一挡板，所述挡板的两端安装于两根所述支撑杆的内侧面上。

上述技术方案中，所述挡板的底部两侧分别设有一缺口，所述缺口正对所述通孔设置。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中通过设置电机及转盘，并在转盘的顶面外缘处环形均布多个通孔，也在转盘的外缘面上设置与每个通孔连通的螺孔及螺栓，利用通孔及螺栓的设置，这样可以直接将待焊接的产品安装到通孔内，利用螺栓进行锁紧，这样在焊接过程中，在焊接一个产品的过程中，可以在转盘其他的通孔处进行产品的安装及更换，有效提高产品的焊接定位效率，提高焊机效率；

2.本实用新型中通过设置挡板，这样在焊接及产品安装定位的过程中，能够互不影响，有效提高焊机定位效率及焊接过程中的安全性。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是本实用新型实施例一中通孔处的剖视结构示意图。

其中：1、底座；2、电机；3、转盘；4、通孔；5、螺孔；6、螺栓；7、上通孔；8、下通孔；9、支撑滚轮；10、支撑杆；11、挡板；12、缺口。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1～3所示，一种焊接定位装置，包括底座1，所述底座1上设有电机2及转盘3，所述电机2安装于所述底座1的顶面中部，所述转盘3的底面正中心与所述电机2的输出轴相连，所述转盘3的顶面上环形均布有复数个通孔4，复数个所述通孔4环形均布于所述转盘3的顶面外缘处，所述转盘3的外缘面上环形均布有复数个螺孔5，每个螺孔5与一个通孔4相连通，且每个螺孔5垂直于对应所述通孔4的轴线设置，每个螺孔5内螺接有一螺栓6。

在本实施例中，转盘的一侧设置在焊接机的正下方，使用时，直接将产品依次插入到通孔内，利用螺栓对产品的外缘面进行锁紧，实现产品的定位。然后利用焊接机对每个产品进行逐个焊接，其中，焊接完成一个产品，然后电机带动转盘旋转一定角度，使焊接完成的产品脱离焊接机，而待焊接的产品则移动到焊接机的正下方，利用焊接机进行焊接。其中，焊接完成的产品由于转出脱离焊接机，这样操作人员就可以将该焊接好的产品处的螺栓拧松，将产品取出，更换另外一个待焊接的产品即可，这种方式中，产品的更换效率高，还能够保证焊接效率。

在本实施例中，通孔5为阶梯型通孔，该阶梯型通孔包括同轴设置的上通孔7及下通孔8，上通孔与转盘的顶面相连通，下通孔与转盘的底面相连通，而且上通孔的直径大于下通孔的直径，这样上通孔与下通孔的连接处会存在一个阶梯，这样产品放置到上通孔内，产品的底部会抵于阶梯上。而螺孔则与上通孔相连通，这样产品放置到上通孔内之后，利用下通孔的阶梯对产品的底部进行限位，再锁紧螺栓，对产品的外缘面进行锁紧限位，完成产品的快速安装。

参见图1所示，所述电机2外缘处的底座上还环形均布有三个支撑滚轮9，所述支撑滚轮的顶面抵于所述转盘的底面上。所述支撑滚轮设置于所述电机与所述通孔之间。

在本实施例中，为了提高转盘转动的稳定性，减小转盘对电机输出轴的压力，通过支撑滚轮的设置，这样可以减小转盘对电机输出轴的压力，提高转盘转动的稳定性，利用支撑滚轮对转盘起到支撑作用。

参见图1所示，所述底座1的两侧分别设有一支撑杆10，所述支撑杆对称设置于所述转盘的两侧。所述转盘的正上方设有一挡板11，所述挡板的两端安装于两根所述支撑杆的内侧面上。所述挡板的底部两侧分别设有一缺口12，所述缺口正对所述通孔设置。

通过挡板的设置，焊接机设置在挡板的一侧，这样焊接过程中所产生的焊渣等杂物可以被挡板所阻挡，操作人员可以在挡板的另一侧进行产品的安装更换，有效保证焊接的安全性，保证产品的安装定位效率。