一种用于纵剪分条机的铝卷纵剪口冲压装置的制作方法

本实用新型涉及一种冲压装置，具体涉及一种用于纵剪分条机的铝卷纵剪口冲压装置。

背景技术：

纵剪分条机用于将矽钢片，铝卷，镀锌卷，不锈钢，普碳钢等卷带板材沿长度方向分切成若干小条。纵剪分条机由上下刀轴和固定牌坊，活动牌坊以及同步升降结构组成。牌坊经过铸造，时效处理，镗床精密加工。上下刀轴经过车加工，高频处理，研磨，镀铬再研磨等多道工艺精细加工而成。铝卷是铸轧机经过压延，拉弯角加工后，为进行飞剪的金属产品。铝卷加工工艺：硅对硬质合金有腐蚀作用。虽然一般将超过12%Si的铝合金称为高硅铝合金，推荐使用金刚石刀具，但这不是绝对的，硅含量逐渐增多对刀具的破坏力也逐渐加大。因此有些厂商在硅含量超过8%时就推荐使用金刚石刀具。硅含量在8%-12%之间的铝合金是一个过渡区间，既可以使用普通硬质合金，也可以使用金刚石刀具。但使用硬质合金应使用经PVD方法、不含铝元素的、膜层厚度较小的刀具。因为PVD方法和小的膜层厚度使刀具保持较锋利的切削刃成为可能，而膜层材料含铝可能使刀片膜层与工件材料发生亲合作用而破坏膜层与刀具基体的结合。因为超硬镀层多为铝、氮、钛三者的化合物，可能会因硬质合金基体随膜层剥落时少量剥落造成崩刃。现有的纵剪分条机不方便对铝卷的端部进行纵剪，在铝卷的端部进行纵剪口冲压成型效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种升降座通过冲压座控制冲压块实现竖直升降调节，通过冲压块可以方便对铝卷的端部进行冲压成型，冲压块通过成型槽可以方便在铝卷的端部成型纵剪口，大大提高了纵剪口的冲压成型效率的用于纵剪分条机的铝卷纵剪口冲压装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种用于纵剪分条机的铝卷纵剪口冲压装置，包括底座，底座的一侧设有第一侧座，底座的另一侧设有第二侧座，第二侧座与第一侧座的顶部之间设有顶座，顶座的顶部设有限位座，顶座的顶面设有水平导轨，水平导轨上设有滑座，滑座的底部设有水平滑块，水平滑块安装在水平导轨上，顶座的顶面上设有第一液压缸，滑座的顶面上设有侧架，侧架的背部与滑座的顶面之间设有加强板，第一液压缸的活塞杆的端部安装在侧架的背部；侧架的正面设有竖向导轨，竖向导轨的上端设有固定座，固定座固定在侧架的正面上部，竖向导轨的外周面套装有竖向滑块，竖向滑块的正面设有升降座，升降座的下部设有冲压座，冲压座的下部设有若干冲压块，冲压块呈等间距布置；侧架的顶部设有第二液压缸，第二液压缸的下部设有活塞杆，活塞杆呈竖直布置，活塞杆的下端卡接在升降座的上部；限位座的顶部设有限位壳，限位壳的顶部设有成型座，成型座上设有成型机构，成型机构包括成型壳，成型壳上设有成型板，成型板的前部设有成型条，相邻两个成型条之间设有成型槽，冲压块安装在成型槽的上方。

进一步地，所述成型座的外侧部位置设有推座，推座与成型座的外侧部之间设有推块。

进一步地，所述滑座的顶面上设有卡槽，侧架的底部卡接在卡槽内。

进一步地，所述侧架的正面侧壁位置设有导向块，升降座的侧部位置安装在导向块的内侧。

进一步地，所述活塞杆的下端设有卡柱，卡柱卡接在升降座的上部内。

进一步地，所述第二液压缸的端部外侧壁位置设有操作杆，操作杆的外端设有操作管。

本实用新型的优点和有益效果在于：操作者可以将该冲压装置安装在纵剪分条机的前部；第一液压缸通过活塞杆控制滑座实现移动调节，滑座通过水平滑块沿着水平导轨实现水平滑动调节，从而可以使冲压座推动到成型机构的上方，操作者再将铝卷的端部安装在成型机构上，将铝卷的端部安装在成型板与成型条上，第二液压缸通过活塞杆可以控制升降座实现竖直升降调节，升降座通过冲压座控制冲压块实现竖直升降调节，通过冲压块可以方便对铝卷的端部进行冲压成型，冲压块通过成型槽可以方便在铝卷的端部成型纵剪口，大大提高了纵剪口的冲压成型效率。

附图说明

图1为本实用新型所述用于纵剪分条机的铝卷纵剪口冲压装置的结构示意图。

图2为图1中A区域的细节放大图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

本实用新型具体实施的技术方案是：

如图1与图2所示，一种用于纵剪分条机的铝卷纵剪口冲压装置，包括底座11，底座11的一侧设有第一侧座12，底座11的另一侧设有第二侧座13，第二侧座13与第一侧座12的顶部之间设有顶座14，顶座14的顶部设有限位座15，顶座14的顶面设有水平导轨16，水平导轨16上设有滑座17，滑座17的底部设有水平滑块18，水平滑块18安装在水平导轨16上，顶座14的顶面上设有第一液压缸19，滑座17的顶面上设有侧架20，侧架20的背部与滑座17的顶面之间设有加强板21，第一液压缸19的活塞杆的端部安装在侧架20的背部；侧架20的正面设有竖向导轨23，竖向导轨23的上端设有固定座24，固定座24固定在侧架20的正面上部，竖向导轨23的外周面套装有竖向滑块25，竖向滑块25的正面设有升降座26，升降座26的下部设有冲压座28，冲压座28的下部设有若干冲压块29，冲压块29呈等间距布置；侧架20的顶部设有第二液压缸30，第二液压缸30的下部设有活塞杆31，活塞杆31呈竖直布置，活塞杆31的下端卡接在升降座26的上部；限位座15的顶部设有限位壳35，限位壳35的顶部设有成型座36，成型座36上设有成型机构39，成型机构39包括成型壳40，成型壳40上设有成型板41，成型板41的前部设有成型条42，相邻两个成型条42之间设有成型槽43，冲压块29安装在成型槽43的上方；成型座36的外侧部位置设有推座37，推座37与成型座36的外侧部之间设有推块38；滑座17的顶面上设有卡槽22，侧架20的底部卡接在卡槽22内；侧架20的正面侧壁位置设有导向块27，升降座26的侧部位置安装在导向块27的内侧；活塞杆31的下端设有卡柱32，卡柱32卡接在升降座26的上部内；第二液压缸30的端部外侧壁位置设有操作杆33，操作杆33的外端设有操作管34。

本实用新型用于纵剪分条机的铝卷纵剪口冲压装置，操作者可以将该冲压装置安装在纵剪分条机的前部；第一液压缸19通过活塞杆控制滑座17实现移动调节，滑座17通过水平滑块18沿着水平导轨16实现水平滑动调节，从而可以使冲压座28推动到成型机构39的上方，操作者再将铝卷的端部安装在成型机构39上，将铝卷的端部安装在成型板41与成型条42上，第二液压缸30通过活塞杆31可以控制升降座26实现竖直升降调节，升降座26通过冲压座28控制冲压块29实现竖直升降调节，通过冲压块29可以方便对铝卷的端部进行冲压成型，冲压块29通过成型槽43可以方便在铝卷的端部成型纵剪口，大大提高了纵剪口的冲压成型效率。

其中，成型座36的外侧部位置设有推座37，推座37与成型座36的外侧部之间设有推块38；所以推座37通过推块38可以对成型座36进行推动控制。

其中，滑座17的顶面上设有卡槽22，侧架20的底部卡接在卡槽22内；所以滑座17通过卡槽22可以牢固地卡接住侧架20的底部。

其中，侧架20的正面侧壁位置设有导向块27，升降座26的侧部位置安装在导向块27的内侧；所以通过导向块27可以方便对升降座26的侧部位置进行限位操控。

其中，活塞杆31的下端设有卡柱32，卡柱32卡接在升降座26的上部内；所以通过卡柱32可以使活塞杆31的下端与升降座26的上部进行牢固对接。

其中，第二液压缸30的端部外侧壁位置设有操作杆33，操作杆33的外端设有操作管34；所以通过操作杆33可以对第二液压缸30的端部进行操作。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。