一种线材压弯机构的制作方法

本实用新型属于线材加工的技术领域，具体是涉及一种线材压弯机构。

背景技术：

大型交流电机定子绕组线圈因采用多股扁铜线并绕方式，为降低股线间的循环电流引起的附加损耗，需将校直后的扁铜线压出换位弯后再进行编花，发电机行业广泛采用的这种换位方式称为罗贝尔换位。

由于扁铜线材换位弯所需的压弯力为1.2~1.5吨力，现有换位压弯的装置多为液压驱动，需为压弯装置配备液压泵站，整机设备的维护和保养工作比较繁琐。

技术实现要素：

本实用新型针对上述背景技术中存在的技术问题，提供一种结构简单、可用气缸驱动的线材压弯机构，维护方便，易于集成在自动化换位编花的线材压弯机构。

本实用新型采用如下技术方案：一种线材压弯机构，包括基座，还包括：

支撑块，所述支撑块位于所述基座的上表面；

滑动组件，所述滑动组件包括左导轨和右导轨，所述左导轨和右导轨对称安装在所述支撑块的两侧；所述左导轨上设有可在其上滑动的左滑块，所述右导轨上设有可在其上滑动的右滑块；所述左滑块的顶面固定有左滑座，所述右滑块的顶面固定有右滑座；

弯线装置，所述弯线装置包括紧密连接在左滑座右侧的左压头，还包括紧密连接在右滑座左侧的右压头；

动力源，所述动力源包括第一动力源和第二动力源，所述第一动力源的一端与所述左滑座的左侧可旋转连接，所述第一动力源的另一端通过第一支座固定在基座上；所述第二动力源的一端与所述右滑座右侧可旋转连接，所述第二动力源的另一端通过第二支座固定在基座上。

进一步地，所述第一动力源包括第一气缸，所述第一气缸的一端通过转轴连接于所述第一支座上，所述第一气缸的另一端与第一连杆的一端固定连接，所述第一连杆的另一端通过转轴与旋转连杆连接；所述旋转连杆的另一端穿过基座，并通过转轴连接在左滑座左侧的腰形槽内。

进一步地，所述第二动力源包括第二气缸，所述第二气缸的一端通过转轴旋转连接于第二支座，所述第二气缸的另一端固定有第三连杆；所述第二连杆的一端通过旋转轴连接于所述右滑座的右侧；所述第三连杆穿过基座，并与所述第二连杆的另一端通过转轴可旋转连接。

进一步地，所述右压头包括安装座和右夹板，所述右夹板通过螺钉固定在所述安装座的安装槽内；所述左压头包括安装座和左夹板，所述左夹板通过螺钉固定在所述安装座的安装槽内。

进一步地，所述支撑块的顶面设有用于放置线材的凹槽。

进一步地，所述旋转连杆的旋转轴固定在第三支座上，所述第三支座固定在所述基座的下表面。

进一步地，所述第三连杆与所述第二连杆之间的连接处还连接有第四连杆，所述第四连杆通过转轴旋转连接于第四支座，所述第四支座固定在所述基座的上表面。

本实用新型的有益效果：本产品具有结构简单、可采用气缸驱动、维护方便等优点，易于实现自动化换位编花。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图

图3（a）为本实用新型的左压头的结构示意图；

图3（b）为本实用新型的右压头的结构示意图；

图4为左滑座、右滑座的结构示意图；

图5为本实用新型的使用状态图一；

图6为本实用新型的使用状态图二；

图7为本实用新型的使用状态图三；

图8为经本实用新型的压弯机压弯的线材图。

图1至图8的各标注为：1基座，2支撑块，3左导轨，4右导轨，5左滑块，6右滑块，7左滑座，8右滑座，9左压头，10右压头，11第一气缸，12第一支座，13第一连杆，14旋转连杆，15第二连杆，16第三连杆，17第三支座，18第四支座，19第二气缸，20线材，21第二支座，22第四连杆，23腰形槽，901安装座，902右夹板，903左夹板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图4所示，一种线材压弯机构，包括基座1，还包括：支撑块2，所述支撑块2位于所述基座1的上表面，所述支撑块2的顶面设有用于放置线材20的凹槽。

滑动组件，所述滑动组件包括左导轨3和右导轨4，所述左导轨3和右导轨4对称安装在所述支撑块2的两侧；所述左导轨3上设有可在其上滑动的左滑块5，所述右导轨4上设有可在其上滑动的右滑块6；所述左滑块5的顶面固定有左滑座7，所述右滑块6的顶面固定有右滑座8；弯线装置，所述弯线装置包括紧密连接在左滑座7右侧的左压头9，还包括紧密连接在右滑座8左侧的右压头10。所述动力源包括第一动力源和第二动力源，所述第一动力源包括第一气缸11，所述第一气缸11的一端通过转轴连接于所述第一支座12上，所述第一气缸11的另一端与第一连杆13的一端固定连接，所述第一连杆13的另一端通过转轴与旋转连杆14连接；所述旋转连杆14的另一端穿过基座1，转轴连接在左滑座7左侧的腰形槽23内。所述旋转连杆14的旋转轴固定在第三支座17上，所述第三支座17固定在所述基座1的下表面。所述第二动力源包括第二气缸19，所述第二气缸19的一端通过转轴旋转连接于第二支座21，所述第二气缸19的另一端固定有第三连杆16；所述第二连杆15的一端通过旋转轴连接于所述右滑座8的右侧；所述第三连杆16穿过基座1，并与所述第二连杆15的另一端通过转轴可旋转连接。所述第三连杆16与所述第二连杆15之间的连接处还连接有第四连杆22，所述第四连杆22通过转轴旋转连接于第四支座18，所述第四支座18固定在所述基1座的上表面。所述第一支座12和所述第二支座21均固定在基座1上。

所述右压头10包括安装座901和右夹板902，所述右夹板902通过螺钉固定在所述安装座901的安装槽内；所述左压头9包括安装座901和左夹板903，所述左夹板903通过螺钉固定在所述安装座901的安装槽内。

本实用新型的使用原理如下：该线材压弯机构处于休息状态时如图5所示，此时左压头9和右压头10位于支撑块2的两侧；首先第二气缸19工作，带动第三连杆下17压，迫使右压头10前移，使得右夹板903恰好夹住放置在凹槽内的线材20，如图6所示；然后第一气缸11工作，带动旋转连杆14的顶端右移，促使左压头9前移，夹住线材20，如图7所示，被该压弯机压弯的线材如图8所示。

本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。