一种带有称重功能的螺丝打头机的制作方法

本实用新型涉及螺丝打头机相关领域，具体涉及一种带有称重功能的螺丝打头机。

背景技术：

打头机属于冷镦设备，功能为冲一模二冲产品，主要是螺丝产品的头部成形之用，其工作原理为线材调直、进线、剪断、送料入主模，一冲初锻，二冲成形坯料退出。其工作一气呵成，每分钟产能可达到200粒左右，属于当前技术比较先进的产品。可镦锻各种金属材料：普钢、碳钢、不锈钢、铜、铝、合金钢等材料，用途广泛。打头机可制造普通自攻螺钉，电器螺丝，微型螺丝，内外六角螺栓，钻尾螺丝，纤维板螺钉等常用产品，如加装阳模顶出装置(PKO)还可镦制其它非标异型五金产品。目前，市场上的螺丝打头机加工完的螺丝需要转运至下一道工序进行称重包装，耗费较大的人力，生产周期长，人工劳动强度大，同时，占用较大的场地空间，非常不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种带有称重功能的螺丝打头机。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种带有称重功能的螺丝打头机，包括底座、机架、电动机座和电动机，所述底座上设置有所述机架，所述机架的一侧设置有所述电动机座，所述电动机座上设置有所述电动机，所述电动机通过皮带与皮带轮连接，所述皮带轮内侧设置有连接板，所述连接板一端设置有旋转套，所述旋转套一侧设置有固定螺母，所述固定螺母内设置有转轴，所述机架上设置有机头，所述机架的另一侧设置有导料板，所述导料板的端部设置有称重箱，所述称重箱内设置有气缸，所述气缸的一端设置有推板，所述气缸的一侧设置有称重板，所述称重板的两侧设置有侧挡板，所述称重板的下方设置有压力传感器，所述称重箱的一侧设置有包装箱，所述底座的一端设置有放置槽，所述机架的侧边设置有控制箱，所述控制箱的面板上设置有电源开关，所述电源开关的上方设置有调节旋钮，所述调节旋钮的上方设置有显示屏，所述控制箱的内部设置有处理器，所述处理器的上方设置有控制电路板，所述控制电路板的一侧设置有信号接收器。

上述结构中，螺丝打头机工作时，所述电动机通过所述皮带带动所述皮带轮转动，进而带动螺丝打头机工作，进行螺丝的加工，经过加工的螺丝通过所述导料板进入所述称重箱内，所述称重箱内的所述称重板下设置有所述压力传感器，用于检测加工螺丝的重量，当重量达到设定范围后，所述压力传感器将信号传递给所述控制箱，所述控制箱控制所述气缸工作，所述气缸带动所述推板将所述称重板上的螺丝推送至所述包装箱中，进行后续包装即可，所述称重传感器的承重范围可以通过所述控制箱上的所述调节旋钮进行设定，根据所述包装箱的不同设定不同的范围，无需进行周转，有效的节约生产周期，同时，降低了人工的劳动强度。

为了进一步提高螺丝打头机的称重效果，所述机架与所述底座之间通过螺栓固定连接，所述电动机座通过螺栓固定安装在所述底座上。

为了进一步提高螺丝打头机的称重效果，所述控制箱通过螺钉固定安装在所述机架上，所述显示屏镶嵌在所述控制箱上。

为了进一步提高螺丝打头机的称重效果，所述显示屏与所述控制箱之间通过粘接固定，所述调节旋钮设置有两个，所述控制箱与所述压力传感器之间通过信号线连接。

为了进一步提高螺丝打头机的称重效果，所述处理器、所述控制电路板和所述信号接收器通过螺钉固定安装在所述控制箱的内部，所述包装箱放置在所述放置槽中。

为了进一步提高螺丝打头机的称重效果，所述称重板与所述侧挡板之间通过粘接固定，所述压力传感器与所述称重板之间通过粘接固定。

为了进一步提高螺丝打头机的称重效果，所述气缸通过螺栓固定安装在所述称重箱内，所述气缸与所述推板之间通过螺钉固定连接。

有益效果在于：本实用新型设置有称重箱，用于对打头机加工过的螺丝进行称重，无需设置专门的称重包装工序，可以有效的节约场地和人力，降低生产成本，称重之后直接装入包装箱中进行包装，操作简单，自动化程度高，使用方便。

附图说明

图1是本实用新型所述一种带有称重功能的螺丝打头机的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种带有称重功能的螺丝打头机的称重箱内部示意图；

图3是本实用新型所述一种带有称重功能的螺丝打头机的控制箱示意图。

附图标记说明如下：

1、底座；2、机架；3、电动机座；4、电动机；5、皮带；6、皮带轮；7、连接板；8、旋转套；9、固定螺母；10、转轴；11、机头；12、导料板；13、称重箱；14、包装箱；15、放置槽；16、控制箱；17、气缸；18、推板；19、侧挡板；20、称重板；21、压力传感器；22、处理器；23、控制电路板；24、信号接收器；25、显示屏；26、调节旋钮；27、电源开关。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图3所示，一种带有称重功能的螺丝打头机，包括底座1、机架2、电动机座3和电动机4，底座1上设置有机架2，机架2的一侧设置有电动机座3，电动机座3上设置有电动机4，电动机4通过皮带5与皮带轮6连接，皮带轮6内侧设置有连接板7，连接板7一端设置有旋转套8，旋转套8一侧设置有固定螺母9，固定螺母9内设置有转轴10，机架2上设置有机头11，机架2的另一侧设置有导料板12，导料板12的端部设置有称重箱13，称重箱13内设置有气缸17，气缸17的一端设置有推板18，气缸17的一侧设置有称重板20，称重板20的两侧设置有侧挡板19，称重板20的下方设置有压力传感器21，称重箱13的一侧设置有包装箱14，底座1的一端设置有放置槽15，机架2的侧边设置有控制箱16，控制箱16的面板上设置有电源开关27，电源开关27的上方设置有调节旋钮26，调节旋钮26的上方设置有显示屏25，控制箱16的内部设置有处理器22，处理器22的上方设置有控制电路板23，控制电路板23的一侧设置有信号接收器24。

上述结构中，螺丝打头机工作时，电动机4通过皮带5带动皮带轮6转动，进而带动螺丝打头机工作，进行螺丝的加工，经过加工的螺丝通过导料板12进入称重箱13内，称重箱13内的称重板20下设置有压力传感器21，用于检测加工螺丝的重量，当重量达到设定范围后，压力传感器21将信号传递给控制箱16，控制箱16控制气缸17工作，气缸17带动推板18将称重板20上的螺丝推送至包装箱14中，进行后续包装即可，称重传感器21的承重范围可以通过控制箱16上的调节旋钮26进行设定，根据包装箱14的不同设定不同的范围，无需进行周转，有效的节约生产周期，同时，降低了人工的劳动强度。

为了进一步提高螺丝打头机的称重效果，机架2与底座1之间通过螺栓固定连接，电动机座3通过螺栓固定安装在底座1上，控制箱16通过螺钉固定安装在机架2上，显示屏25镶嵌在控制箱16上显示屏25与控制箱16之间通过粘接固定，调节旋钮26设置有两个，控制箱16与压力传感器21之间通过信号线连接，处理器22、控制电路板23和信号接收器24通过螺钉固定安装在控制箱16的内部，包装箱14放置在放置槽15中，称重板20与侧挡板19之间通过粘接固定，压力传感器21与称重板20之间通过粘接固定，气缸17通过螺栓固定安装在称重箱13内，气缸17与推板18之间通过螺钉固定连接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。