本实用新型涉及到一种铝电解电容器生产设备，特别涉及一种引线切除装置。
背景技术：
铝电解电容器的生产过程中有个十分重要的源头工序——铆接。就是把电容器的两个主要材料铝箔和导针（引线），通过自动化铆接机铆接成一个导电体。在此过程中，由于种种原因，会产生铆偏、翻花压平不良等各种刺铆不良品，此类不良品最大的问题一是在铆接位置铝箔容易断裂，二是铆花不良导致接触电阻超标，影响电性能，凡此种种，皆成严重的质量隐患。
传统的铝电解电容器铆接卷绕机并无类似不良品切除机构，在生产过程中，不可避免经常会有刺铆不良品产生，因无法及时剔除，铆接不良品会流入到下一道卷绕工序中，卷绕出的芯包无疑也是不良品，此不良品将一道道工序的流转下去，有的甚至将会流转到老炼测试阶段，个别甚至侥幸过关而混入良品中。在铝电解电容器生产行业中众所周知，铆接不良品是最不稳定的潜在的质量杀手，因此，如果能将铆接不良品在其源头及时剔除，将大大提高产品的合格率，杜绝质量隐患的存在，对于提高企业的质量信誉具有十分重要和积极的意义。同时，及时从铆接工序的源头排除了此类铆接不良品，也将减少后续工序的材料浪费，比如电解液、铝壳、套管等等有形的成本，还有人工、电力等无形的成本，在一定程度上也为生产企业节省了生产成本。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本实用新型提供一种结构紧凑，巧妙，功能实用的引线切除装置。
本实用新型的技术方案是：一种引线切除装置，包括上部和下部，上部包括上切刀，上切刀通过螺栓固定在上切刀固定座上，上切刀固定座固定于切刀座固定块上，上切刀固定座后方的滑槽内安装有上压块，切刀座固定块固定于滑块上，滑块安装于模具组安装座的滑槽内，下部包括切断气缸，切断气缸与上部的滑块相连，切断气缸的上方设有废料盒放置台板，废料盒放置台板的上方设有废料盒，所述废料盒的后方设有放置待切断引线的下固定刀，下固定刀后方设有下定位座，下定位座的一端设有箔定位板。
进一步地，切断气缸通过上下运动的方式驱动上切刀。
进一步地，上压块和切刀座固定块之间通过弹簧进行弹性连接。
进一步地，上切刀、上压块和下定位座形成切断位置。
本实用新型的有益之处在于：本装置把刺铆不良的引线切断，采用气缸上下运动的方式驱动切刀滑块，达到瞬间将引线切断的目的，杜绝不良品继续流转到下个生产工序，既降低了设备的故障率，也提高了产品合格率结构简单轻巧。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的主视图结构示意图；
图3为本实用新型的右视图结构示意图。
其中：1、模具组安装座，2、滑块，3、上切刀固定座，4、切刀座固定块，5、上切刀，6、上压块，7、下固定刀，8、下定位座，9、切断气缸，10、箔定位板，11、废料盒， 12、废料盒放置台板，13、待切断引线。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详述。
一种引线切除装置，包括上部和下部，上部包括上切刀5，上切刀5通过螺栓固定在上切刀固定座上，上切刀固定座固定于切刀座固定块上，上切刀固定座3后方的滑槽内安装有上压块6，切刀座固定块4固定于滑块2上，滑块2安装于模具组安装座1的滑槽内，可以上下顺畅运动，各运动部件采用滑槽高精度配合的方式，其在切引线时能自动将该铆接部位定位并压紧，只切断刺铆不良的引线并不使切断部位有毛刺和弯曲现象产生，同时不使铝箔受损，下部包括切断气缸9，切断气缸9与上部的滑块2相连，切断气缸9的上方设有废料盒放置台板12，废料盒放置台板12的上方设有废料盒11，废料盒11的后方设有下固定刀7，下固定刀7的上端面设有待切断引线13，下固定刀7后方设有下定位座8，下定位座8的一端设有箔定位板10。
进一步地，切断气缸9通过上下运动的方式驱动上切刀5。
进一步地，上压块6和切刀座固定块4之间通过弹簧进行弹性连接。
进一步地，上切刀5、上压块6和下定位座8形成切断位置。
工作原理：当铆接不良的引线运行到本切断装置时，当待切断引线13进入到切断位置，即在上切刀5、上压块6与下定位座8之间时，切断气缸9的电磁阀得到PLC的指令工作，拉动滑块2向下运动，与切刀座固定块4弹性连接的上压块6首先下压，在其压住待切断引线13及相连之铝箔后，由于行程未尽，滑块2继续向下运动，带动固定在其上刚性连接的上切刀5也继续向下运动，在下固定刀7的精密配合下瞬间切断引线，切断的废引线掉进下方的废料盒11，完成一个工作过程。
在实际生产过程中，这个被切断了引线的铝箔继续运行并到达卷绕位置，与铆接正常的铝箔一样进行卷绕，由于正负引线通常不会有同时不良被切断的可能，所以卷绕后的电容器芯包就成为了一支脚的废品，在卷绕机上通过相关检测装置检测到后即被丢入废品盒，不会继续流转到下道工序，达到了杜绝质量事故隐患和节省后道工序各项成本的目的。