一种应用于卧式铣床上的多功能主轴的制作方法

本实用新型涉及铣床领域，特别涉及一种应用于卧式铣床上的多功能主轴。

背景技术：

铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床，卧式铣床是一种主轴与工作台平行的铣床。卧式铣床质量稳定，刚性好，能承载重负荷切削；卧式铣床的主轴电机功率高，变速范围广，能够充分发挥刀具效能，切削效率高。

目前，公告号为CN205869555U的中国实用新型专利公开了一种自动卧式铣床，它包括设备主体，所述的设备主体的左部设置有操作面板，所述的操作面板中部设置有操作按钮，所述的设备主体的右上部设置有调节箱A，所述的调节箱A的右侧设置有调节箱B，所述的设备主体的右端设置有进给装置，所述的设备主体的上端设置有工作台支撑座、移动轨道和立柱，所述的工作台支撑座的上端设置有连接板，所述的连接板的上端设置有工作台，所述的立柱的中部设置有主轴，所述的主轴的左端设置有传动外罩，所述的主轴的右端设置有固定套，所述的固定套的右端设置有套筒，所述的套筒的右端设置有铣刀。

上述自动卧式铣床的铣刀通过套筒连接在主轴上，主轴转动时通过铣刀切削被加工件实现对工件的加工，但是套筒上一次只能安装有一个铣刀，在工件上有多个面需要加工时加工效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种应用于卧式铣床上的多功能主轴，其优点是能够同时加工工件的多个待加工面。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种应用于卧式铣床上的多功能主轴，包括横梁，横梁上设有第一支座和第二支座，所述第一支座和第二支座上转动连接有安装轴，所述安装轴上设有若干刀盘，所述刀盘上可拆卸连接有刀具。

通过上述技术方案，横梁设置在卧式铣床上，安装轴连接在卧式铣床的输出轴上，第一支座和第二支座支撑安转轴，提高安装轴的刚性，安装轴不易弯曲变形。安装轴转动时带动刀盘和刀具转动，刀盘设有至少两组，刀具可拆卸在刀盘上，因此可根据待加工工件调整刀盘的位置和刀具的型号，在对待加工工件进行加工时，可通过多个刀盘上的刀具切削工作，实现对待加工工件的多平面加工，提高加工效率。

本实用新型进一步设置为：所述横梁上设有燕尾块，所述第一支座和第二支座上均设有与燕尾块匹配的燕尾槽。

通过上述技术方案，通过燕尾槽卡嵌在燕尾块上实现第一支座、第二支座与横梁之间的连接，第一支座和第二支座可在横梁上滑动调整第一支座与第二支座的位置，因此可根据刀盘数量的不同灵活调整第一支座和第二支座的位置以使第一支座和第二支座更好支撑安装轴。

本实用新型进一步设置为：所述第一支座和第二支座靠近燕尾槽的一侧均设有两道伸缩缝，所述第一支座和第二支座上设有穿过伸缩缝的锁紧螺杆，所述锁紧螺杆上螺纹连接有锁紧螺母。

通过上述技术方案，当拧紧锁紧螺母与锁紧螺杆时，锁紧螺杆配合锁紧螺母夹紧第一支座或第二支座，伸缩缝收缩，第一支座或第二支座能够抱紧燕尾块，实现第一支座或第二支座与横梁的之间的固定，因此在第一支座和第二支座调整到位后，可通过锁紧螺母和锁紧螺杆来固定第一支座或第二支座，使得第一支座或第二支座不易移动，提高安装轴的工作可靠性。

本实用新型进一步设置为：所述伸缩缝底部设有圆槽。

通过上述技术方案，圆槽设置伸缩缝的底部，圆槽一方面使得伸缩缝有较大的伸缩范围，另一方面使得伸缩缝的底部过渡圆滑不易产生应力集中等影响强度的情况。

本实用新型进一步设置为：所述安装轴与第一支座和第二支座接触的位置均设有滚动轴承。

通过上述技术方案，滚动轴承减小了安装轴转动时的摩擦力，方便了安装轴的转动。

本实用新型进一步设置为：所述安装轴上设有花键，所述刀盘上设有与花键匹配的键槽。

通过上述技术方案，刀盘安装在安装轴上时，花键嵌合在键槽中，因此安装轴和刀盘之间不易发生相对转动，安装轴能够更好的带动刀盘转动，同时花键和键槽的配合使得安装轴和刀盘之间的对中性较好，提高了刀盘的安装精度。

本实用新型进一步设置为：刀盘上螺纹连接有用于抵触在安装轴上的支紧钉。

通过上述技术方案，锁紧支紧钉时，支紧钉抵触在安转轴上，支紧钉进一步将刀盘固定在安装轴上，刀盘不易在安装轴上晃动。

本实用新型进一步设置为：支紧钉沿着刀盘的周向方向均匀设有三个。

通过上述技术方案，三个支紧钉共同抵触安装轴，因此在固定刀盘时，刀盘与安装轴之间的对中性好。

本实用新型进一步设置为：所述安装轴上设有用于抵触第一支座的轴肩，所述安装轴上位于第一支座、刀盘和第二支座之间的位置均设有定位套筒。

通过上述技术方案，第一支座抵触在轴肩上，因此第一支座的的位置确定，定位套筒将第一支座、刀盘和第二支座区分开实现对刀盘位置的固定，通过不同尺寸的定位套筒可实现刀盘位置的调节，因此在加工不同规格的工件时，通过更换相对应的定位套筒调节刀盘的位置实现了多规格工件的加工。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过在安装轴上设置多个刀盘，在刀盘上可拆卸连接刀具，因此在对具有多个待加工面工件进行加工时，可通过多个刀盘上的刀具同时加工多个待加工面，提高加工效率；

2、安装轴上设有花键，刀盘上设有与花键匹配的键槽，因此刀盘和安装轴连接时刀盘和安装轴之间的对中性较好，在刀盘上进一步设置三个支紧钉实现对刀盘的进一步固定，且在固定刀盘时依旧能够保证刀盘和安装轴之间有较好的对中性；

3、通过轴肩以及定位套筒对第一支座、刀盘以及第二支座的进行精确定位，在对不同工件进行加工时，方便通过定位套筒准确调整刀盘的位置。

附图说明

图1是体现本实施例与卧式铣床之间位置关系的结构示意图；

图2是本实施例的整体结构示意图；

图3是本实施例中体现横梁与第一支座之前连接关系的结构示意图；

图4是本实施例中体现安装轴与第一支座、第二支座之间连接关系的结构示意图；

图5是图4中A处的放大图。

附图标记：1、横梁；2、第一支座；3、第二支座；4、安装轴；5、刀盘；6、刀具；7、燕尾块；8、燕尾槽；9、伸缩缝；10、圆槽；11、锁紧螺杆；12、锁紧螺母；13、滚动轴承；14、花键；15、键槽；16、支紧钉；17、轴肩；18、定位套筒。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：参考图1和图2，一种用于卧式铣床上的多功能主轴，包括横梁1，横梁1设置在卧式铣床上，横梁1上设有并列的第一支座2和第二支座3，第一支座2和第二支座3上设有安装轴4，第一支座2和第二支座3支撑安装轴4，安装轴4可在第一支座2和第二支座3中转动，安装轴4连接在卧式铣床的输出轴上，工作时，卧式铣床的输出轴带动安装轴4转动。

参考图2，安装轴4上位于第一支座2和第二支座3之间的位置设有刀盘5，刀盘5上可拆卸连接有刀具6，本实施例中，刀具6通过螺钉连接在刀盘5上，待加工工件固定在刀盘5下方，加工工件时，安装轴4带动刀盘5以及刀具6转动对工件待加工面进行加工。刀盘5设有至少两组，因此在加工工件时，多个刀盘5上的刀具6可同时对工件上的多个待加工面进行加工，提高加工效率。

参考图2和图3，横梁1的下方设有燕尾块7，第一支座2和第二支座3的顶部均设有燕尾槽8，燕尾块7和燕尾槽8匹配，燕尾块7卡嵌在燕尾槽8中，第一支座2和第二支座3可沿着横梁1的方向移动。第一支座2和第二支座3的顶部均设有伸缩缝9，伸缩缝9设有两道，第一支座2或第二支座3上设有穿过第一支座2或第二支座3的锁紧螺杆11，锁紧螺杆11与伸缩缝9垂直，锁紧螺杆11上螺纹连接有锁紧螺母12。当拧紧锁紧螺母12与锁紧螺杆11时，锁紧螺杆11配合锁紧螺母12夹紧第一支座2或第二支座3，伸缩缝9收缩，第一支座2或第二支座3能够抱紧燕尾块7，实现第一支座2或第二支座3与横梁1的之间的固定，因此在第一支座2和第二支座3调整到位后，可通过锁紧螺母12和锁紧螺杆11来固定第一支座2或第二支座3，使得第一支座2或第二支座3不易移动，提高安装轴4的工作可靠性。伸缩缝9底部设有圆槽10，圆槽10一方面使得伸缩缝9有较大的伸缩范围，另一方面使得伸缩缝9的底部过渡圆滑不易产生应力集中等影响强度的情况。

参考图3，安装轴4上设有花键14，刀盘5上设有键槽15，花键14与键槽15匹配，刀盘5安装在安装轴4上时，花键14嵌合在键槽15中，因此安装轴4和刀盘5之间不易发生相对转动，安装轴4能够更好的带动刀盘5转动，同时花键14和键槽15的配合使得安装轴4和刀盘5之间的对中性较好，提高了刀盘5的安装精度。刀盘5上螺纹连接有支紧钉16，支紧钉16沿着刀盘5的径向方向设置，锁紧支紧钉16时，支紧钉16抵触在安转轴上，支紧钉16进一步将刀盘5固定在安装轴4上，刀盘5不易在安装轴4上晃动。支紧钉16沿着刀盘5的周向方向均匀设有三个，三个支紧钉16共同抵触安装轴4，因此在固定刀盘5时，刀盘5与安装轴4之间的对中性好。

参考图4和图5，第一支座2和第二支座3接触的位置均设有滚动轴承13，滚动轴承13减小了安装轴4转动时的摩擦力，方便了安装轴4的转动。安装轴4上设有轴肩17，支座抵触在轴肩17上，因此第一支座2的的位置确定。安装轴4上位于第一支座2、刀盘5和第二支座3之间的位置均设有定位套筒18，定位套筒18将第一支座2、刀盘5和第二支座3区分开实现对刀盘5位置的固定，通过不同尺寸的定位套筒18可实现刀盘5位置的调节，因此在加工不同规格的工件时，通过更换相对应的定位套筒18调节刀盘5的位置实现了多规格工件的加工。

动作过程：根据待加工工件调整刀盘5的位置和刀具6的型号，待加工工件固定在刀盘5的下方，安装轴4带动刀盘5和刀具6转动对工件的多个待加工面进行加工。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。