一种切削液喷雾装置的制作方法

本实用新型涉及金属切削加工技术领域，尤其涉及一种切削液喷雾装置。

背景技术：

众所周知，切削液是金属切削加工的重要配套材料。人类使用切削液的历史可以追溯到远古时代。人们在磨制石器、铜器和铁器时，就知道浇水可以提高效率和质量。在古罗马时代，车削活塞泵的铸件时就使用橄榄油，16世纪使用牛脂和水溶剂来抛光金属盔甲。从1775年英国的约翰·威尔金森为了加工瓦特蒸汽机的汽缸而研制成功镗床开始，伴随出现了水和油在金属切削加工中的应用。到1860年经历了漫长发展后，车、铣、刨、磨、齿轮加工和螺纹加工等各种机床相继出现，也标志着切削液开始较大规模的应用。在现有的金属切削加工过程中，不可避免的要在刀具和工件间产生切削热，造成刀具和工件的温度大幅度升高，严重影响切削条件，使工件产生变形，影响加工精度，刀具寿命也会因此受到损害；另外，因为气软管和液软管不是固定状态，导致气软管和液软管容易损坏，并且在更换气软管和液软管时较为麻烦；而且在对切削液流量进行调节时，气压也会随之变大或变小，在气压变小时会有气压不够的情况出现，导致切削液喷雾压力不足，影响切削效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中因切削热会影响刀具寿命，软管易损坏并且更换麻烦的问题，而提出的一种切削液喷雾装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种切削液喷雾装置，包括座体，所述座体顶部固定连接有固定座，所述固定座一侧固定连接有连接块，所述固定座顶部固定连接有可绕折管接体，所述可绕折管接体顶部固定连接有固定板，所述固定板顶部安装有冷却腔，所述冷却腔顶部中央固定连接有喷雾管，所述座体内腔设有第一L型通孔，所述第一L型通孔一端贯穿所述固定座底部并延伸至所述固定座内腔顶部，所述第一L型通孔另一端贯穿所述连接块并延伸至所述连接块内腔远离所述座体的一侧，所述第一L型通孔内分别设有气软管和液软管，所述气软管两端安装有第一固定块，所述液软管两端安装有第二固定块，所述气软管和所述液软管远离所述连接块的一端依次贯穿所述可绕折管接体、所述固定板和所述冷却腔并延伸至喷雾管底部，所述气软管和所述液软管与所述固定板底部交接处均安装有第三固定块，所述座体内腔远离所述第一L型通孔的一侧设置有第二L型通孔，所述第二L型通孔内分别设有进水管和出水管，所述进水管和所述出水管的端部均依次贯穿所述固定座、所述可绕折管接体和所述固定板并延伸至所述冷却腔底部。

优选的，所述可绕折管接体数量为若干，且若干所述可绕折管接体为叠加排列。

优选的，所述第一L型通孔和所述第二L型通孔转角处均为圆润表面。

优选的，所述气软管和所述液软管顶端均可拆卸连接于喷雾管底部。

优选的，所述进水管和所述出水管顶端均与所述冷却腔固定连接。

优选的，所述座体底部中央设有圆形连接座。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种切削液喷雾装置，具备以下有益效果：

1、该切削液喷雾装置，通过在座体一侧设有第二L型通孔，第二L型通孔内设有进水管和出水管和冷却腔相连，能够将切削液进行冷却处理，降低了在进行切削时的温度，延长了刀具的使用寿命。

2、该切削液喷雾装置，通过设有第一L型通孔，第一L型通孔内设有气软管和液软管，气软管两端设有第一固定块，液软管两端设有第二固定块，并且在气软管和液软管与固定板底部交接处设有第三固定块，能够固定气软管和液软管，而且更换气软管和液软管也比较方便。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，操作方便，降低了切削温度，延长了刀具使用寿命，能够固定软管并且更换方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种切削液喷雾装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种切削液喷雾装置座体的剖视图；

图3为本实用新型提出的一种切削液喷雾装置冷却腔的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种切削液喷雾装置连接座的结构示意图。

图中：1座体、2固定座、3连接块、4可绕折管接体、5固定板、6冷却腔、7喷雾管、8第一L型通孔、9气软管、10液软管、11第一固定块、12第二固定块、13第三固定块、14第二L型通孔、15进水管、16出水管、17连接座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种切削液喷雾装置，包括座体，座体1顶部固定连接有固定座2，固定座2一侧固定连接有连接块3，固定座2顶部固定连接有可绕折管接体4，可绕折管接体4顶部固定连接有固定板5，固定板5顶部安装有冷却腔6，冷却腔6顶部中央固定连接有喷雾管7，座体1内腔设有第一L型通孔8，第一L型通孔8一端贯穿固定座2底部并延伸至固定座2内腔顶部，第一L型通孔8另一端贯穿连接块3并延伸至连接块3内腔远离座体1的一侧，第一L型通孔8内分别设有气软管9和液软管10，气软管9两端安装有第一固定块11，液软管10两端安装有第二固定块12，气软管9和液软管10远离连接块3的一端依次贯穿可绕折管接体4、固定板5和冷却腔6并延伸至喷雾管7底部，气软管9和液软管10与固定板5底部交接处均安装有第三固定块13，座体1内腔远离第一L型通孔8的一侧设置有第二L型通孔14，第二L型通孔14内分别设有进水管15和出水管16，进水管15和出水管16的端部均依次贯穿固定座2、可绕折管接体4和固定板5并延伸至冷却腔6底部。

可绕折管接体4数量为若干，且若干可绕折管接体4为叠加排列，第一L型通孔8和第二L型通孔14转角处均为圆润表面，气软管9和液软管10顶端均可拆卸连接于喷雾管7底部，进水管15和出水管16顶端均与冷却腔6固定连接，座体1底部中央设有圆形连接座17。

本实用新型中，将可绕折管接体4绕折成一定角度，气软管9连接低压气体泵，液软管10连接切削液储存罐，低压气体和切削液汇聚于喷雾管7，形成喷雾对切削台进行润滑，另外通过进水管15将冷却水汇聚于冷却腔6，并且将进水管15和出水管16配合使用，以达到冷却水水循环利用的作用，节约了能源消耗，延长了切削刀具使用寿命，并且气软管9和液软管10不易损坏还便于更换。

在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定，

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。