本实用新型涉及煤矿井下设备技术领域，尤其是涉及一种用于刚性罐道梁修复的夹具。
背景技术：
煤矿主、副井井筒罐道梁通常采用刚性罐道梁设计，刚性罐道梁一般选用方钢作为钢制构件的内芯，随着使用年限的增长，刚性罐道梁梁体容易出现磨损，梁体上的焊缝容易开裂，钢板也容易变形，对正常作业和井下作业安全都产生了非常大的影响，因此需要定期对其进行焊补加固。
现有一种焊补加固的作业方式，此作业时需要在井筒中的刚性罐道梁与罐笼之间使用千斤顶，用来配合槽钢架将已经开焊变形的罐道梁修复正常，然后进行焊接作业。
本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：此作业时罐道梁只有单侧使用千斤顶，受力后此侧钢板易发生应力形变，很容易对罐道梁梁体本身结构造成更大的破坏。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于刚性罐道梁修复的夹具，以解决现有技术中存在的罐道梁焊补加固作业时容易对罐道梁梁体本身造成破坏的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
本实用新型提供的一种用于刚性罐道梁修复的夹具，包括定位夹和夹持机构，其中：所述定位夹位于罐道梁的外侧，所述夹持机构的一端穿过所述定位夹的一侧且与所述定位夹转动连接，所述夹持机构穿出所述定位夹的一端形成能与所述罐道梁相抵接的挤压部，所述夹持机构的另一端形成用于人手施力的转动部，所述转动部与所述挤压部两者为固定连接或一体式结构，转动所述转动部能带动所述挤压部沿着与罐道梁梁体焊缝相垂直的方向运动以挤压处于所述定位夹与所述挤压部之间的罐道梁使所述罐道梁梁体开裂的焊缝减小。
优选地，所述定位夹包括水平板、第一竖板和第二竖板；所述水平板的两端分别固定连接有所述第一竖板和第二竖板；所述夹持机构能穿过所述第二竖板且与所述第二竖板形成转动连接，所述罐道梁位于所述第一竖板与所述挤压部之间。
优选地，所述转动部包括转动螺栓，所述转动螺栓与所述第二竖板转动连接，穿出所述第二竖板的所述转动螺栓的一端连接有所述挤压部，所述转动螺栓转动能带动所述挤压部沿着与罐道梁梁体焊缝相垂直的方向运动产生位移。
优选地，所述转动部还包括转动手柄，所述转动螺栓的另一端连接有所述转动手柄，转动所述转动手柄能带动所述转动螺栓转动，所述转动螺栓转动能带动所述挤压部沿着与罐道梁梁体焊缝相垂直的方向运动产生位移。
优选地，所述转动手柄呈“T”型，包括连接件和握持杆，所述连接件开设有一通孔，所述握持杆穿设于所述通孔内并能沿所述通孔轴线方向移动，所述连接件一端连接有所述转动螺栓，转动所述握持杆能带动所述连接件转动，所述连接件转动能带动所述转动螺栓转动，所述转动螺栓转动能带动所述挤压部沿着与罐道梁梁体焊缝相垂直的方向运动产生位移。
优选地，所述握持杆包括握持杆本体和阻挡体，所述握持杆本体为圆柱体且能穿过所述通孔，所述握持杆本体沿长度方向的两端分别固定连接有所述阻挡体，所述阻挡体的直径大于所述通孔的直径，所述通孔阻碍所述阻挡体穿过所述通孔。
优选地，所述用于刚性罐道梁修复的夹具还包括把手，所述把手与所述水平板相连接。
优选地，所述把手为一“U”型体，所述“U”型体两端端头与所述水平板可拆卸连接。
优选地，所述把手上可拆卸连接有绳索，所述绳索另外一端可拆卸连接在罐笼或罐道梁周围的建筑物上。
优选地，所述挤压部为圆柱体，所述挤压部的直径大于所述转动螺栓的直径。
相比于现有技术，本实用新型提供的一种用于刚性罐道梁修复的夹具，通过在罐道梁外侧设置转动连接的定位夹和夹持机构，使罐道梁在夹具实际使用时受到均匀的夹持力，防止只有单面受力的情况发生，减少对罐道梁本身造成的破坏；夹持机构设置有固定连接或一体式连接的挤压部和转动部，使转动部转动时能带动挤压部沿着与罐道梁梁体焊缝相垂直的方向运动以挤压处于定位夹与挤压部之间的罐道梁使罐道梁梁体开裂的焊缝减小，便于焊接作业，提高了工作效率，避免了罐道梁只有单侧受力易发生应力形变从而对罐道梁梁体本身造成破坏现象的发生。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型中提供的用于刚性罐道梁修复的夹具的结构示意图；
图2是本实用新型中定位夹的结构示意图；
图3是本实用新型中转动部的结构示意图；
图4是是本实用新型中提供的用于刚性罐道梁修复的夹具的结构侧视图。
图中1、罐道梁；2、把手；3、定位夹；4、夹持机构；5、水平板；6、第一竖板；7、第二竖板；8、挤压部；9、转动螺栓；10、转动手柄；11、握持杆；12、转动部；13、连接件；14、阻挡体。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“侧向”、“长度”、“宽度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例1
参照图1到图4，本实用新型提供了一种用于刚性罐道梁修复的夹具，包括定位夹3和夹持机构4，其中：定位夹3位于罐道梁1的外侧，夹持机构4的一端穿过定位夹3的一侧且与定位夹3转动连接，夹持机构4穿出定位夹3的一端形成能与罐道梁1相抵接的挤压部8，夹持机构4的另一端形成用于人手施力的转动部12，转动部12与挤压部8两者为固定连接或一体式结构，转动转动部12能带动挤压部8沿着与罐道梁1梁体焊缝相垂直的方向运动以挤压处于定位夹3与挤压部8之间的罐道梁1使罐道梁1梁体开裂的焊缝减小。
通过在罐道梁1外侧设置可转动连接的定位夹3和夹持机构4，使罐道梁1的外壁在夹具实际使用时受到均匀的夹持力，防止只有单面受力的情况发生，减少对罐道梁1本身造成的破坏；夹持机构4设置有一体式连接的挤压部8和转动部12，使转动部12转动时能带动挤压部8沿着与罐道梁1梁体焊缝相垂直的方向运动以挤压处于定位夹3与挤压部8之间的罐道梁1使所述罐道梁1梁体开裂的焊缝减小，便于焊接作业，提高了工作效率。
作为可选地实施方式，定位夹3包括水平板5、第一竖板6和第二竖板7；水平板5的两端分别固定连接有第一竖板6和第二竖板7；夹持机构4能穿过第二竖板7且与第二竖板7形成转动连接，罐道梁1位于第一竖板6与挤压部8之间，设置第一竖板6和第二竖板7，能使夹具在实际使用过程中，将罐道梁1夹持在它们之间，使罐道梁1的外壁受到均匀的夹持力，防止只有单面受力的情况发生，减少对罐道梁本身造成的破坏。
作为可选地实施方式，转动部12包括转动螺栓9，转动螺栓9与第二竖板7转动连接，穿出第二竖板7的转动螺栓9的一端连接有挤压部8，转动螺栓9转动能带动挤压部8沿着与罐道梁1梁体焊缝相垂直的方向运动产生位移。
作为可选地实施方式，转动部12还包括转动手柄10，转动螺栓9的另一端连接有转动手柄10，转动转动手柄10能带动转动螺栓9转动，转动螺栓9转动能带动挤压部8沿着与罐道梁1梁体焊缝相垂直的方向运动产生位移，转动手柄10能带动转动螺栓9转动，简化了原有的工作流程，提高了工作效率。
作为可选地实施方式，转动手柄10呈“T”型，包括连接件13和握持杆11，连接件13开设有一通孔，握持杆11穿设于通孔内并能沿通孔轴线方向移动，连接件13一端连接有转动螺栓9，转动握持杆11能带动连接件13转动，连接件13转动能带动转动螺栓9转动，转动螺栓9转动能带动挤压部8沿着与罐道梁1梁体焊缝相垂直的方向运动产生位移，转动握持杆11能带动连接件13转动，连接件13转动能带动转动螺栓9转动，简化了原有的工作流程，提高了工作效率。
作为可选地实施方式，握持杆11包括握持杆本体和阻挡体14，握持杆本体为圆柱体且能穿过通孔，握持杆本体沿长度方向的两端分别固定连接有阻挡体14，阻挡体14的直径大于通孔的直径，通孔阻碍阻挡体14穿过通孔，握持杆11上设有阻挡体14，使握持杆11本身在使用过程中不会因为调节杠杆的长度而从连接件13上滑落，引发危险，同时在旋转握持杆本体时，便于人手的持握和发力，也减少了人手脱手从杆上滑脱的可能性，提高了旋杆的效率。
作为可选地实施方式，用于刚性罐道梁修复的夹具还包括把手2，把手2与水平板5相连接，夹具设置有把手2，方便了夹具的携带和使用。
作为可选地实施方式，把手2为一“U”型体，“U”型体两端端头与水平板5可拆卸连接，把手2设计成“U”型体，便于单手持握。
作为可选地实施方式，把手2上可拆卸连接有绳索，绳索另外一端可拆卸连接在罐笼或罐道梁周围的建筑物上。用绳索将把手2和罐笼或罐道梁周围建筑物连接在一起，防止夹具不慎松脱掉落，防止高空坠物引发的危险，提高了安全系数。
作为可选地实施方式，挤压部8为圆柱体，挤压部8的直径大于转动螺栓9的直径，使转动螺栓9在使用过程中不会从定位夹3上脱落，挤压部8选用圆柱体结构，增大了与罐道梁1挤压时的挤压面积，使受力均匀且充分。
此用于刚性罐道梁修复的夹具的工作方法为：
使用时，首先用绳索连接好夹具把手2和罐笼或罐道梁1周围的建筑物，使用者单手握持夹具把手2，将夹具伸入到受损罐道梁1的周围，使罐道梁1的外板与第一竖板6和水平板5贴合在一起，另一只手握住握持杆11，调节握持杆11与连接件13中之间的力臂距离，直到适合自己握持的长度，旋转握持杆11，带动转动手柄10旋转，带动转动螺栓9旋转，带动挤压部8沿着与罐道梁1梁体焊缝相垂直的方向运动，以挤压处于定位夹3与挤压部8之间的罐道梁1使罐道梁1梁体开裂的焊缝减小，最终将受损罐道梁1完全夹紧紧固，松开把手2，开始进行后续焊接作业。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。