环焊机的制作方法

本实用新型属于自动焊接技术领域，更具体地说它涉及一种环焊机。

背景技术：

环焊机是指针对环形缝隙进行焊接的机器设备，焊接时焊枪一边焊接一边沿焊缝做圆周运动，当环绕一周并使焊缝完全封焊后即焊接完成。

目前，公告号为CN201324901Y的中国专利公开了一种自动环焊机，包括基座、动力装置、焊枪定位架和用于承载并旋转圆柱形工件的两个支撑辊，两个支撑辊分别轴接在机座上，焊枪定位架固定在机座上，焊枪定位架的末端设置有用于固定焊枪的焊枪固定座。

现有技术类似于上述的自动环焊机，将需焊接的圆柱形工件放置在两根支撑辊之间，动力装置驱动两根支撑辊进行匀速同向移动，从而带动圆柱形工件匀速滚动，工件旋转一周便完成环形焊接。但是两个支撑辊的间距保持不变，当圆柱形工件半径过大时支撑辊与工件接触面积小，无法稳定承载工件；圆柱形工件半径过小时工件过小时工件卡入支撑辊间隙中，工件不便转动。综上，现有的自动环焊机无法满足不同大小的圆柱形工件的焊接加工。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种环焊机，其优点在于满足不同尺寸工件的焊接。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种环焊机，水平的支撑板、垂直设于所述支撑板两端且互相平行的立架以及设于所述支撑板上的焊接装置，两个所述立架之间架设有两根相互平行的支撑辊，所述支撑辊两端均滑移设有安装座，所述安装座上设有用于固定所述安装座的锁紧组件，所述支撑辊两端延伸至所述安装座外部且连接有垂直于轴向的摩擦轮，所述立架一侧设有与所述摩擦轮接触且用于带动所述摩擦轮转动的皮带，所述皮带连接有用于驱动所述皮带传动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，支撑板用于支撑立架和焊接装置，实现稳定焊接；根据工件尺寸在立架上滑移两个安装座，调整两根支撑辊的间距并始终保持平行，利用锁紧件固定安装座后，两支撑辊的间距处处相等，与工件受力均匀；皮带长度大于安装座的滑移距离，使摩擦轮始终抵接在皮带上，驱动组件驱动皮带传动时，在摩擦力作用下带动两摩擦轮同向匀速转动，进而驱动支撑辊匀速转动，工件跟随支撑辊同向转动，因此适用于不用尺寸工件的焊接加工。

本实用新型进一步设置为：所述立架呈L形，包括水平置于所述支撑板上方的架空板和垂直于所述支撑板的竖板，所述架空板上穿设有供所述安装座滑移的通槽，所述安装座呈几形，所述支撑辊转动穿过所述安装座中部。

通过采用上述技术方案，竖板将架空板支撑高于支撑板上表面，使得支撑辊与支撑板之间留有间隙，便于支撑辊的转动。安装座将支撑辊限定于内部，当安装座位置固定后，支撑辊在相应位置处稳定地转动，减少晃动。

本实用新型进一步设置为：所述锁紧件包括螺纹穿设于所述安装座两侧且延伸至所述通槽下方的螺栓以及螺纹套设在所述螺栓下端的第一螺母。

通过采用上述技术方案，每个安装座的两侧均有锁紧件，加强安装座的锁紧效果。第一螺母由螺栓下端旋转靠近架空板，直到第一螺母抵紧在架空板下表面并与螺栓的头部配合，从而完成安装座的固定，方便调整。

本实用新型进一步设置为：所述安装座与所述支撑辊连接处设有轴承。

通过采用上述技术方案，轴承减小了安装座与支撑辊之间的摩擦力，使支撑辊砸摩擦轮带动下灵活转动。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括沿垂直设于所述竖板上的电机、与所述电机输出轴固定连接的主动轮以及沿垂直方向转动设于所述竖板上的从动轮。

通过采用上述技术方案，主动轮与从动轮套设在皮带内将皮带撑直，电机启动后能够驱动主动轮持续稳定的转动，摩擦力推动皮带开始传动，进而带动从动轮同步转动起来，使皮带始终绷直并匀速传动。

本实用新型进一步设置为：所述焊接装置包括沿平行于支撑辊的方向滑移设于所述支撑板上的焊接座以及设于所述焊接座上的焊枪。

通过采用上述技术方案，根据工件长度的不同以及焊接位置的不同，可在支撑板上滑移调整焊接座的位置，从而将焊枪移动至指定位置，满足不同的焊接要求。

本实用新型进一步设置为：所述焊接座呈L形，包括水平置于所述支撑板上方的水平杆和垂直于所述支撑板的竖直杆，所述支撑板上穿设有供所述竖直杆滑移插接的滑槽，所述竖直杆上设有用于固定所述竖直杆的固定组件。

通过采用上述技术方案，竖直杆架空焊枪，便于焊接置于支撑辊上的工件；利用固定组件使焊枪固定在指定位置，进行稳定焊接，提高焊接质量。

本实用新型进一步设置为：所述固定组件包括固定设于所述竖直杆上且抵接所述支撑板上表面的限位环以及转动套设在所述竖直杆下端的第二螺母。

通过采用上述技术方案，在重力作用下限位环抵在支撑板上表面，当竖直杆滑移至指定位置后，讲个第二螺母转动抵紧在支撑板下表面，限位环和第二螺母配合夹紧支撑板，使竖直杆始终保持竖直并固定在指定位置。

本实用新型进一步设置为：所述水平杆端部设有用于滑移套设在所述竖直杆上的套环，所述套环上穿设有用于抵紧所述竖直杆外壁的抵紧螺栓。

通过采用上述技术方案，根据工件尺寸大小不同，在竖直杆外滑移套环，水平杆始终保持水平并进行竖直滑移，从而调整焊枪的安装高度，使焊枪能够接触到工件，顺利进行焊接。

综上所述，本实用新型具有以下优点：

1、灵活调整两根支撑辊的间距，便于承载各种工件，并使工件稳定旋转；

2、滑移的竖直杆和水平杆可灵活调整焊枪位置，满足不同的焊接要求；

3、皮带置于竖板侧边，始终与摩擦轮相接触，带动支撑辊转动。

附图说明

图1是本实施例整体结构示意图；

图2是凸现调整装置的局部爆炸示意图。

附图标记说明：1、调整装置；2、焊接装置；3、支撑板；4、立架；5、支撑辊；6、转动装置；7、竖板；8、架空板；9、摩擦轮；10、皮带；11、驱动组件；12、安装座；13、通槽；14、锁紧组件；15、轴承；16、螺栓；17、第一螺母；19、电机；20、主动轮；21、从动轮；22、竖直杆；23、焊接座；24、焊枪；25、水平杆；26、滑槽；27、固定组件；28、限位环；29、第二螺母；30、套环；31、抵紧螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例，一种环焊机，如图1所示，包括支撑板3、垂直设于支撑板3两端且相互平行的两个立架4、平行架设于立架4之间且用于承载工件的两根支撑辊5、设于立架4上且用于驱动两根支撑辊5同向旋转的转动装置6以及设于支撑板3上且用于焊接工件的焊接装置2，其中，立架4上设有用于调整两根支撑辊5间距的调整装置1。

根据工件尺寸调整两根支撑辊5的间距，使工件搭承在两根支撑辊5之间，支撑辊5相互平行，使工件受力均匀；焊枪24置于工件的焊接位置处，利用转动装置6驱动支撑辊5同向旋转，在摩擦力作用下，带动工件进行同向旋转，焊枪24位置保持不变，当工件旋转一周后便完成环形的焊接。

如图2所示，立架4包括水平置于支撑板3上方的架空板8以及垂直设于支撑板3上的竖板7。支撑辊5置于两端的架空板8上，支撑辊5与支撑板3之间留有间隙，减小支撑辊5的旋转阻力，便于支撑辊5灵活转动。

如图2所示，调整装置1包括转动套设在支撑辊5的端部且滑移设于架空板8上的安装座12以及用于将安装座12固定在架空板8上的锁紧组件14。具体地，架空板8开设有垂直于支撑辊5且用于供安装座12滑移的通槽13，安装座12呈几字形，安装座12中部的间隙仅供支撑辊5滑移穿过，使得支撑辊5能稳定旋转，减小晃动。

如图2所示，锁紧组件14包括穿设于安装座12两侧且延伸至架空板8下方的螺栓16以及转动套设于螺栓16下端的第一螺母17。

螺栓16滑移插接于通槽13内，限制了安装座12的滑移方向。旋转第一螺母17至抵紧在架空板8下表面，从而使安装座12两侧紧贴架空板8上表面，完成安装座12的锁紧固定。

如图2所示，安装座12与支撑辊5连接处套设有轴承15，减小支撑辊5和安装座12之间的摩擦力，进一步减小转动阻力，使支撑辊5灵活转动。

如图2所示，转动装置6包括设于支撑辊5端部且延伸至竖板7外侧的摩擦轮9、置于竖板7外侧且与摩擦轮9接触的皮带10以及用于驱动皮带10匀速传动的驱动组件11。

摩擦轮9随着支撑辊5沿着通槽13进行滑移，皮带10与通槽13等长，因此摩擦轮9始终抵接在皮带10上。驱动组件11驱动皮带10传动时，在摩擦力作用下两个摩擦轮9进行同向同步转动，进而带动两根支撑辊5同步转动。

如图2所示，驱动组件11包括套设于皮带10内的主动轮20和从动轮21以及固定设于竖板7上且输出轴与主动轮20固定连接的电机19，其中从动轮21转动设于竖板7上。

主动轮20和从动轮21套设在皮带10内并使皮带10保持绷直状态。电机19带动主动持续稳定地转动，在摩擦力作用下带动从动轮21进行同步转动。

如图2所示，焊接装置2沿平行于支撑辊5方向滑移设于支撑板3上的焊接座23和设于焊接座23上的焊枪24。具体地，焊接座23呈L形，包括滑移设于支撑板3上的竖直杆22和水平置于支撑板3上方的水平杆25，焊枪24置于水平杆25上。

根据工件尺寸的不同，滑移竖直杆22调整工件焊接的径向位置。水平杆25将焊枪24架空于支撑辊5上方，便于放置工件并进行焊接。

如图1、图2所示，支撑板3上开设有平行于支撑辊5的滑槽26，竖直杆22滑移插接在滑槽26内，竖直杆22上设有用于固定竖直杆22的固定组件27。滑槽26限制竖直杆22的滑移方向和距离，可精确灵活调整焊接位置。

如图1所示，固定组件27包括固定套设在竖直杆22且位于支撑板3上方的限位环28以及转动套接在竖直杆22下端且位于支撑板3下方的第二螺母29。

当安装座12调整至指定位置后，将第二螺母29转动靠近支撑板3直到第二螺母29抵紧支撑板3的下表面，第二螺母29与限位环28相配合夹紧支撑板3，从而固定住竖直杆22。

如图1所示，水平杆25端部固定设有用于滑移套设在竖直杆22上的套环30，套环30上穿设有用于抵紧竖直杆22外壁的抵紧螺栓31。通过滑移套环30带动水平杆25竖直滑移，从而调整焊枪24的安装高度，确保焊枪24可以接触到工件，并锁紧抵紧螺栓31固定住水平杆25的安装位置。

工作过程：将第一螺母17旋转远离架空板8，放松安装座12；在通槽13内分别滑移各个安装座12，调整两根支撑辊5间距使与工件尺寸匹配，并使两根支撑辊5保持水平，然后在锁紧第一螺母17固定住安装座12；将工件平行置于两根支撑辊5之间，旋松第二螺母29，在滑槽26在滑移竖直杆22调整焊接座23位置后锁紧第二螺母29；旋松抵紧螺栓31，滑移套环30调整焊枪24的安装高度后锁紧抵紧螺栓31；启动电机19和焊枪24，焊枪24保持不动，工件匀速旋转一周后完成环形的焊接。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。