1.一种电源自动化组装焊接机，其特征在于：包括送料机构（2）、传送治具（3）、上料机构（4）、转盘（5）、覆膜机构（6）、焊接机构（7）及下料机构（8），其中，上述送料机构（2）沿直线方向设置于靠近机架（1）前侧边处，送料机构（2）的中部形成直线传送空间；上述传送治具（3）包括至少二块，传送治具（3）放置于送料机构（2）的直线传送空间内，并经送料机构（2）前后两侧的同步带支撑，同步带带动传送治具（3）运动，传送治具（3）上嵌放有待焊接的电源部件；上述转盘（5）设置于送料机构（2）的后侧，转盘（5）上设有上料工位、焊接工位及下料工位，其中，焊接工位包括至少二个，上料工位、焊接工位及下料工位处对应地设有焊接治具（51）；转盘（5）通过连接于其下部的分割器及电机驱动而旋转运动，以便进行各工位切换；上述上料机构（4）跨设于送料机构（2）与转盘（5）的上料工位之间，以便将送料机构（2）上传送治具（3）上的电源部件搬运至上料工位处的焊接治具（51）上；上述覆膜机构（6）及焊接机构（7）均包括至少二个，覆膜机构（6）及焊接机构（7）设置于机架（1）上，并位于焊接工位的外侧；转盘（5）旋转，使焊接治具（51）带动电源部件移动至焊接工位处，经覆膜机构（6）在电源部件上覆盖保护膜后，焊接机构（7）下压焊接治具（51），并对电源部件进行焊接；上述下料机构（8）跨设于送料机构（2）的上方，且位于转盘（5）的下料工位的前侧，以便将焊接完成的电源部件从焊接治具（51）搬运至传送治具（3）上。
2.根据权利要求1所述的一种电源自动化组装焊接机，其特征在于：所述的传送治具（3）包括治具座（31）及固定组件，其中，上述治具座（31）放置于送料机构（2）的同步带上，并经同步带带动而直线运动；上述固定组件包括至少二套，各固定组件沿左右方向间隔设置于治具座（31）上；固定组件上固定有电源部件；电源部件包括电源线（01）及电源座（02）；
上述固定组件包括固定座（35）、开合部件及测试座（36），其中，上述固定座（35）设置于靠近治具座（31）前侧部，固定座（35）上设有第一安装槽，第一安装槽的前侧及右侧开口，第一安装槽内嵌放有电源座（02）；上述开合部件设置于固定座（35）的左前侧，开合部件将第一安装槽的前侧及右侧开口包裹，以便夹紧电源座（02）；
上述开合部件包括开合座（32）、开合弹簧（33）及夹块（34），其中，上述开合座（32）设置于固定座（35）的左前侧，开合座（32）靠近固定座（35）的一侧设有第一连接面；上述夹块（34）设置于开合座（32）的右后侧，并与开合座（32）间隔设置，夹块（34）靠近开合座（32）的一侧设有与第一连接面平行的第二连接面；第二连接面与第一连接面之间连接有开合弹簧（33）；夹块（34）靠近固定座（35）的一侧设有分别沿右侧及后侧延伸的夹紧平面；电源座（02）放入第一安装槽时，电源座（02）的前侧面及左侧面将夹块（34）向外顶，开合弹簧（33）压缩；电源座（02）完全放入第一安装槽后，夹块（34）的夹紧平面在开合弹簧（33）的反弹力左右下夹紧电源座（02）的前侧面及左侧面；
上述测试座（36）设置于固定座（35）的后侧部，测试座（36）的前侧部设有第二安装槽，电源线（01）的线扎竖直插设在第二安装槽内；测试座（36）的后侧部竖直设有导电插孔，电源线（01）的插头竖直插设在导电插孔内，并与测试座（36）电连接；导电插孔的两侧分别设有测试孔，测试孔与外设的测试装置连接，以便对电源进行上电测试；测试座（36）的底部设有竖直向下延伸的定位柱（37），以便插设在焊接治具（51）上，使测试座（36）固定。
3.根据权利要求2所述的一种电源自动化组装焊接机，其特征在于：所述的上料机构（4）包括驱动组件及上料组件，其中，驱动组件设置于机架（1）上；上述上料组件设置于驱动组件上，经驱动组件支撑，且驱动组件驱动上料组件在送料机构（2）与转盘（5）之间沿前后方向运动，以便将上料组件驱动至传送治具（3）及焊接治具（51）上方；且驱动组件驱动上料组件沿竖直方向上升降运动，以便上料组件将电源座（02）及测试座（36）从传送治具（3）上夹下，并放置在焊接治具（51）上；
上述驱动组件包括支架、直线驱动部件、直线滑座（11）、升降驱动部件、升降滑座（14）、旋转汽缸（15）及旋转座（16），其中，上述支架沿前后方向跨设于送料机构（2）上方；上述直线驱动部件设置于支架上部，且直线驱动部件的输出端朝前后方向设置；上述直线滑座（11）的一端沿前后方向可滑动地嵌设在支架的横梁上，直线滑座（11）的另一端延伸至支架的一侧，且直线滑座（11）与直线驱动部件的输出端连接，直线驱动部件驱动直线滑座（11）沿前后方向在送料机构（2）与转盘（5）的上料工位之间直线滑动；上述升降驱动部件设置于直线滑座（11）上，且输出端朝下设置；上述升降滑座（14）水平设置于直线滑座（11）的下部，且与升降驱动部件的输出端连接，升降驱动组件驱动升降滑座（14）升降运动；上述旋转汽缸（15）设置于升降滑座（14）的下部，并随升降滑座（14）运动，旋转汽缸（15）的输出端朝下设置；上述旋转座（16）水平连接于旋转汽缸（15）的输出端上，并经旋转汽缸（15）驱动而在水平面内旋转运动；
上述直线驱动部件包括直线电机（9）及直线模组（10），其中，上述直线电机（9）沿前后方向设置于支架上，且输出端朝后侧设置；上述直线模组（10）设置于直线电机（9）的后侧，且与直线电机（9）的输出端连接；直线模组（10）的内部设有丝杆，丝杆与直线电机（9）的输出轴连接，丝杆上套设有丝杆座，丝杆旋转运动时，丝杆座沿丝杆方向前后滑动；上述直线滑座（11）可滑动地嵌设在直线模组（10）上，并与直线模组（10）内的丝杆座连接，直线电机（9）通过丝杆及丝杆座驱动直线滑座（11），沿前后方向直线运动；
上述升降驱动部件包括升降汽缸（12）及升降导杆（13），其中，上述升降汽缸（12）竖直设置于直线滑座（11）的上部，且输出端朝下设置；上述升降导杆（13）包括至少二根，升降导杆（13）沿竖直方向可滑动地插设在直线滑座（11）上；上述升降滑座（14）的顶部分别与升降汽缸（12）的输出端及升降导杆（13）的下端连接，升降汽缸（12）驱动升降滑座（14）升降运动，并经升降导杆（13）导向限位；
上述旋转座（16）为工字型板状体，旋转座（16）的左右两侧分别形成支撑板；上述上料组件包括至少二组，各上料组件分别设置于旋转座（16）左右两侧支撑板的下部，并随旋转座（16）运动，以便分别对应地将传送治具（3）上各固定组件的电源座（02）及测试座（36）夹取，并搬运至焊接治具（51）上；上料组件包括上料汽缸（41）及上料夹爪（42），其中，上述上料汽缸（41）包括二个，两上料汽缸（41）竖直连接于支撑板底部，且分别靠近支撑板的前后两侧；上料汽缸（41）的输出端朝下设置；上述上料夹爪（42）设置于上料汽缸（41）的下部，并与上料汽缸（41）的输出端连接；上料时，位于支撑板前侧及后侧的上料夹爪（42）在上料汽缸（41）的驱动下分别将传送治具（3）上的电源座（02）及测试座（36）夹紧，并搬运至焊接治具（51）上。
4.根据权利要求3所述的一种电源自动化组装焊接机，其特征在于：所述的转盘（5）为矩形板状结构；上料工位设置于转盘（5）的左前角处，下料工位设置于转盘（5）的右前角处；两焊接工位分别设置于转盘的左后角及右后角处；转盘（5）下部的分割器每次驱动转盘（5）旋转90°，以便进行各工位切换；焊接治具（51）分别固定设置于转盘（5）的上料工位、焊接工位及下料工位处，并随转盘（5）旋转运动。
5.根据权利要求4所述的一种电源自动化组装焊接机，其特征在于：所述的焊接治具（51）包括支板（511）及支撑组件，其中，上述支板（511）为L型板状结构，支板（511）的顶板沿水平方向延伸，并固定于转盘（5）上；上述支撑组件包括至少二套，支撑组件设置于支板（511）上，传送治具（3）的各固定组件上的电源座（02）及测试座（36）经上料机构（4）搬运至支撑组件上，经支撑组件支撑固定；
上述支撑组件包括定位插孔（512）、竖直滑轨（513）、竖直滑座（514）、支撑座（515）及缓冲弹簧（517），其中，上述定位插孔（512）开设于支板（511）的顶板上，定位插孔（512）的数量及在水平面内的位置与上述定位柱（37）对应设置；上述测试座（36）经上料夹爪（42）搬运至支板（511）上，且定位柱（37）插设于定位插孔（512）内，以使测试座（36）固定；上述竖直滑轨（513）沿竖直方向设置于支板（511）的前侧壁上；上述竖直滑座（514）可滑动地嵌设在竖直滑轨（513）上；上述支撑座（515）设置于竖直滑座（514）的前侧，且与竖直滑座（514）固定连接，支撑座（515）通过竖直滑座（514）沿竖直滑轨（513）自由滑动；上述缓冲弹簧（517）竖直设置于支撑座（515）的侧部，缓冲弹簧（517）的下端及上端分别连接于支撑座（515）及支板（511）上；支撑座（515）上设有放置空间（516）；上述电源座（02）经上料夹爪（42）搬运并嵌放在放置空间（516）内；焊接时，覆膜机构（6）将保护膜覆盖在电源座（02）的顶面，焊接机构（7）的焊接头抵住保护膜并下压电源座（02），对电源座（02）的上下盖合缝处进行焊接，缓冲弹簧（517）压缩，以便缓冲。
6.根据权利要求5所述的一种电源自动化组装焊接机，其特征在于：所述的覆膜机构（6）及焊接机构（7）设置于焊接工位处，其中，焊接机构（7）为超声波焊接机，覆膜机构（6）设置于焊接机构（7）的下方，以便在焊接机构（7）对电源座（02）进行超声波焊接之前将保护膜覆盖在电源座（02）表面，防止焊接过程中损坏电源座（02）。
7.根据权利要求5所述的一种电源自动化组装焊接机，其特征在于：所述的覆膜机构（6）包括覆膜支架（61）、覆膜支板（64）、覆膜升降组件及覆膜组件，其中，上述覆膜支架（61）包括沿竖直方向平行间隔设置的两连接板，两连接板的外侧设有弧形套口，以便可拆卸地套设固定在焊接机构（7）的立柱上；两连接板之间通过至少二根竖直设置的连杆（62）连接固定成整体的支撑结构；上述覆膜支板（64）水平设置于覆膜支架（61）的两连接板之间，且与连杆（62）可滑动地连接；上述覆膜升降组件设置于下侧的连接板上，且输出端朝上延伸，并连接在覆膜支板（64）上，以便驱动覆膜支板（64）升降运动；上述覆膜组件设置于覆膜支板（64）上，并随覆膜支板（64）升降运动，以便将保护膜覆盖于电源座（02）的顶面。
8.根据权利要求7所述的一种电源自动化组装焊接机，其特征在于：所述的覆膜升降组件包括覆膜汽缸（63）及连接筒（65），其中，上述覆膜汽缸（63）竖直设置于覆膜支架（61）下侧的连接板上，覆膜汽缸（63）的输出端连接于上述覆膜支板（64）的底部；上述连接筒（65）包括至少二个，连接筒（65）可滑动地套设在上述连杆（62）上；上述覆膜支板（64）与连接筒（65）固定连接，覆膜汽缸（63）驱动覆膜支板（64）升降运动时，经连接筒（65）及连杆（62）导向限位；
上述覆膜组件包括上支架（66）、下支杆（67）、第一卷筒（68）、覆膜电机（69）及第二卷筒（610），其中，上述上支架（66）及下支架（67）为U型结构，上支架（66）及下支架（67）沿竖直方向间隔设置，并连接于覆膜支架（61）的内侧，且延伸至支撑座（515）上的电源座（02）上方；上支架（66）与下支架（67）之间的间隙形成穿膜空间；上述第一卷筒（68）可转动地连接于覆膜支架（61）一侧，并朝内侧方向延伸，第一卷筒（68）上卷绕有保护膜；上述覆膜电机（69）连接于覆膜支架（61）的另一侧，且覆膜电机（69）的输出端朝内侧方向延伸；上述第二卷筒（610）连接于覆膜电机（69）的输出端上；保护膜从第一卷筒（68）上拉出，穿过上述穿膜空间后，连接在第二卷筒（610）上；覆膜时，覆膜汽缸（63）驱动覆膜支板（64）下降，使上支架（66）与下支架（67）之间的保护膜压覆在电源座（02）的顶面；覆膜完成后，换膜时，覆膜电机（69）驱动第二卷筒（610）旋转运动时，第二卷筒（610）将保护膜拉出，以便使新保护膜穿插于穿膜空间内，并将用过的保护膜卷绕起来。
9.根据权利要求8所述的一种电源自动化组装焊接机，其特征在于：所述的包括下料机构（8）包括驱动组件及下料组件，其中，驱动组件设置于机架（1）上；上述下料组件设置于驱动组件上，经驱动组件支撑，且驱动组件驱动下料组件在转盘（5）与送料机构（2）之间沿前后方向运动，以便将下料组件驱动至传送治具（3）及焊接治具（51）上方；且驱动组件驱动下料组件沿竖直方向上升降运动，以便将电源座（02）及测试座（36）从焊接治具（51）上取下，并放置在送料机构（2）的传送治具（3）上；
上述驱动组件包括支架、直线驱动部件、直线滑座（11）、升降驱动部件、升降滑座（14）、旋转汽缸（15）及旋转座（16），其中，上述支架沿前后方向跨设于送料机构（2）上方；上述直线驱动部件设置于支架上部，且直线驱动部件的输出端朝前后方向设置；上述直线滑座（11）的一端沿前后方向可滑动地嵌设在支架的横梁上，直线滑座（11）的另一端延伸至支架的侧部，且直线滑座（11）与直线驱动部件的输出端连接，直线驱动部件驱动直线滑座（11）沿前后方向在送料机构（2）与转盘（5）的下料工位之间直线滑动；上述升降驱动部件设置于直线滑座（11）上，且输出端朝下设置；上述升降滑座（14）水平设置于直线滑座（11）的下部，且与升降驱动部件的输出端连接，升降驱动组件驱动升降滑座（14）升降运动；上述旋转汽缸（15）设置于升降滑座（14）的下部，并随升降滑座（14）运动，旋转汽缸（15）的输出端朝下设置；上述旋转座（16）水平连接于旋转汽缸（15）的输出端上，并经旋转汽缸（15）驱动而在水平面内旋转运动。
10.根据权利要求9所述的一种电源自动化组装焊接机，其特征在于：所述的直线驱动部件包括直线电机（9）及直线模组（10），其中，上述直线电机（9）沿前后方向设置于支架上，且输出端朝后侧设置；上述直线模组（10）设置于直线电机（9）的后侧，且与直线电机（9）的输出端连接；直线模组（10）的内部设有丝杆，丝杆与直线电机（9）的输出轴连接，丝杆上套设有丝杆座，丝杆旋转运动时，丝杆座沿丝杆方向前后滑动；上述直线滑座（11）可滑动地嵌设在直线模组（10）上，并与直线模组（10）内的丝杆座连接，直线电机（9）通过丝杆及丝杆座驱动直线滑座（11），沿前后方向直线运动；
上述升降驱动部件包括升降汽缸（12）及升降导杆（13），其中，上述升降汽缸（12）竖直设置于直线滑座（11）的上部，且输出端朝下设置；上述升降导杆（13）包括至少二根，升降导杆（13）沿竖直方向可滑动地插设在直线滑座（11）上；上述升降滑座（14）的顶部分别与升降汽缸（12）的输出端及升降导杆（13）的下端连接，升降汽缸（12）驱动升降滑座（14）升降运动，并经升降导杆（13）导向限位；
上述旋转座（16）为工字型板状体，旋转座（16）的左右两侧分别形成支撑板；上述下料组件包括至少二组，各下料组件分别设置于旋转座（16）左右两侧支撑板的下部，并随旋转座（16）运动，以便分别对应地将焊接治具（51）上各支撑组件的电源座（02）及测试座（36）夹取，并搬运至传送治具（3）上；下料组件包括下料汽缸（81）及下料夹爪（82），其中，上述下料汽缸（81）包括二个，两下料汽缸（81）竖直连接于支撑板底部，且分别靠近支撑板的前后两侧；下料汽缸（81）的输出端朝下设置；上述下料夹爪（82）设置于下料汽缸（81）的下部，并与下料汽缸（81）的输出端连接；下料时，位于支撑板前侧及后侧的下料夹爪（82）在下料汽缸（81）的驱动下分别将焊接治具（51）上的电源座（02）及测试座（36）夹紧，并搬运至传送治具（3）上。