本实用新型涉及机械机床技术领域，特别涉及一种闭式双曲轴中心二级齿轮减速冲床。
背景技术：
冲床，通俗的来说就是一台冲压式压力机。在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。冲压生产主要是针对板材，通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域。如我们用的开关插座，杯子，碗柜，碟子，电脑机箱，甚至导弹飞机等都可以用冲床通过模具生产出来，冲床的设计原理是将圆周运动转换为直线运动，由主电动机出力，带动飞轮，经离合器带动齿轮、曲轴(或偏心齿轮)、连杆等运转，来达成滑块的直线运动。传统的一级齿轮减速冲床，受力不够均匀，所需要的离合器扭力相对比较大，传动扭矩相对较小。
技术实现要素：
本实用新型的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种与传统的一级齿轮减速冲床相比，受力均匀，二级齿轮减速后，所需要的离合器扭力变小，传动扭矩更大的闭式双曲轴中心二级齿轮减速冲床。
实现本实用新型目的的技术方案是：一种闭式双曲轴中心二级齿轮减速冲床，具有设置于基座上的主电机、皮带轮、飞轮和冲压机构；所述主电机驱动皮带轮转动；所述皮带轮通过皮带带动飞轮运转；所述冲压机构包括齿轮Z1、齿轮Z2、齿轮Z3、齿轮Z4和对称固定于齿轮Z4两侧的偏心机构；所述齿轮Z1与飞轮同轴设置；所述齿轮Z1和齿轮Z2啮合传动；所述齿轮Z2和齿轮Z3同轴设置；所述齿轮Z3和齿轮Z4啮合传动，齿轮Z1、齿轮Z2、齿轮Z3、齿轮Z4形成二级传动；所述偏心机构通过连杆对称连接在上下滑动设置于滑轨内的冲压头的两侧。
上述技术方案所述飞轮的一侧设有离合制动器；所述离合制动器包括制动盘与驱动盘；所述驱动盘通过驱动盘销与飞轮相连；所述制动盘通过制动盘销与基座相连。
上述技术方案还包括涨紧套；所述涨紧套设置于制动盘一侧，实现离合制动器与轴的连接。
上述技术方案所述连杆与冲压头直接的转接点呈球形设置。
上述技术方案所述偏心机构为偏心齿轮或偏心曲轴。
采用上述技术方案后，本实用新型具有以下积极的效果：
(1)本实用新型与传统的一级齿轮减速冲床相比，受力均匀，二级齿轮减速后，所需要的离合器扭力变小，传动扭矩更大。
(2)本实用新型整个传动系统由主电机提供动力，主电机带动皮带轮，皮带轮通过皮带带动飞轮和与飞轮同轴设置的齿轮Z1，齿轮Z1带动齿轮Z2完成一级传动，与齿轮Z2同轴的齿轮Z3带动齿轮Z4完成二级传动，最终齿轮Z4带动偏心曲轴旋转，通过连杆带动滑块上下运动，从而进行反复的冲压做功。
(3)本实用新型的涨紧套设置于制动盘一侧，实现离合制动器与轴的连接。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
图1为本实用新型的实施例1结构示意图；
图2为图1的右视图；
图3为本实用新型的侧视图；
图4为本实用新型的离合制动器连接示意图；
图5为本实用新型的实施例2的结构示意图。
具体实施方式
(实施例1)
见图1至图4，本实用新型具有设置于基座1上的主电机2、皮带轮3、飞轮4和冲压机构；主电机2驱动皮带轮3转动；皮带轮3通过皮带带动飞轮4运转；冲压机构包括齿轮Z1、齿轮Z2、齿轮Z3、齿轮Z4和对称固定于齿轮Z4两侧的偏心机构；齿轮Z1与飞轮4同轴设置；齿轮Z1和齿轮Z2啮合传动；齿轮Z2和齿轮Z3同轴设置；齿轮Z3和齿轮Z4啮合传动，齿轮Z1、齿轮Z2、齿轮Z3、齿轮Z4形成二级传动；偏心机构通过连杆5对称连接在上下滑动设置于滑轨6内的冲压头7的两侧，偏心机构为偏心曲轴9，连杆5与冲压头7直接的转接点呈球形设置。
飞轮4的一侧设有离合制动器8；离合制动器8包括通过花键轴连接的制动盘11与驱动盘12；驱动盘12通过驱动盘销13与飞轮4相连；制动盘11通过制动盘销14与基座1相连。
还包括涨紧套；涨紧套设置于制动盘一侧，实现离合制动器8与轴的连接。
(实施例2)
偏心机构为偏心齿轮10。
本实用新型的工作原理为：整个传动系统由主电机2提供动力，主电机2带动皮带轮3，皮带轮3通过皮带带动飞轮4和与飞轮4同轴设置的齿轮Z1，齿轮Z1带动齿轮Z2完成一级传动，与齿轮Z2同轴的齿轮Z3带动齿轮Z4完成二级传动，最终齿轮Z4带动偏心曲轴旋转，通过连杆5带动滑块上下运动，从而进行反复的冲压做功。
以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。