一种钢材加工平台移送机构的制作方法

本实用新型涉及钢材加工技术领域，具体为一种钢材加工平台移送机构。

背景技术：

钢材是国家建设和实现四化必不可少的重要物资，其应用广泛、品种繁多，根据断面形状的不同、钢材一般分为型材、板材、管材和金属制品四大类，为了便于组织钢材的生产、订货供应和搞好经营管理工作，又分为中型型钢、小型型钢、钢材冷弯型钢，优质型钢、线材、中厚钢板、薄钢板、电工用硅钢片、带钢、无缝钢管钢材、焊接钢管、金属制品等品种。

现如今钢材加工平台应用十分广泛，但传统的钢材加工平台移送机构难以旋转，难以伸缩，难以对不同宽度的钢材的定位，不利于高效生产，因此需要改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢材加工平台移送机构，以解决上述背景技术中提出的传统的钢材加工平台移送机构难以旋转，难以伸缩，难以对不同宽度的钢材的定位的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢材加工平台移送机构，包括操作台，所述操作台的上方中部通过机架固定安装有机头，所述操作台的上端面的中部通过螺栓固定安装有气缸，所述气缸的活塞杆的上端与第一横板的下端面的中部焊接，所述第一横板的上端面的中部固定安装有电机，所述电机的输出轴的上端与第二横板的下端面的中部焊接，所述第二横板的上端面的左右两侧均焊接有竖板，所述竖板的中部均横向安装有螺纹杆，所述螺纹杆的内端均焊接有挤压板。

优选的，所述第二横板的下端面的外围焊接有竖杆，所述竖杆的下端均通过第一安装架滚动安装有第一滚轮。

优选的，所述第二横板的下端面的外围至少安装有三个第一滚轮，且所述第一滚轮呈等角度分布设置。

优选的，所述第一横板的下端面的外围焊接有外管，所述外管的内部均活动插接有内杆，所述内杆的下端与操作台的上端面焊接。

优选的，所述第一横板的下端面的外围至少焊接有是三个外管，所述外管呈等角度分布设置。

优选的，所述外管的底部内壁的左右两侧和内杆的顶部的左右两侧均通过第二安装架滚动安装有第二滚轮。

优选的，所述挤压板的内壁均黏贴有橡胶层，所述橡胶层呈锯齿形设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该钢材加工平台移送机构，方便带动钢材的上下移动与旋转，方便钢材的加工，方便对不同宽度的钢材的紧固，调节性能好；

2.使用时，将钢材放在左右两个竖板之间，然后向内扭转螺纹杆，使得左右两个挤压板向内运动对钢材进行紧固，通过控制气缸带动第一横板带动第二横板带动钢材上下移动，通过控制电机带动第二横板带动钢材旋转，方便带动钢材的上下移动与旋转，方便钢材的加工；

3.通过左右扭转螺纹杆带动挤压板左右移动，方便对不同宽度的钢材的紧固，调节性能好。

附图说明

图1为本实用新型结构的主视切面图；

图2为本实用新型结构的主视切面图中的A部放大图；

图3为本实用新型结构的主视切面图的B部放大图。

图中：1操作台、2机头、3气缸、4第一横板、5电机、6第二横板、7竖板、8螺纹杆、9挤压板、10竖杆、11第一安装架、12第一滚轮、13外管、14内杆、15第二安装架、16第二滚轮、17橡胶层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在不同附图中以相同标号来标示相同或类似组件；另外请了解文中诸如“第一”、“第二”、“第三”、“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”、“端”、“部”、“段”、“宽度”、“厚度”、“区”等等及类似用语仅便于看图者参考图中构造以及仅用于帮助描述本实用新型而已，并非是对本实用新型的限定。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种钢材加工平台移送机构，包括操作台1，所述操作台1的上方中部通过机架固定安装有机头2，所述操作台1的上端面的中部通过螺栓固定安装有气缸3，气缸3为三位五通气缸，所述气缸3的活塞杆的上端与第一横板4的下端面的中部焊接，所述第一横板4的上端面的中部固定安装有电机5，所述电机5的输出轴的上端与第二横板6的下端面的中部焊接，所述第二横板6的上端面的左右两侧均焊接有竖板7，所述竖板7的中部均横向安装有螺纹杆8，所述螺纹杆8的内端均焊接有挤压板9。

具体的，所述第二横板6的下端面的外围焊接有竖杆10，所述竖杆10的下端均通过第一安装架11滚动安装有第一滚轮12，通过第一滚轮12在第一横板4上滚动，提高了第二横板6在旋转时的稳定性。

具体的，所述第二横板6的下端面的外围至少安装有三个第一滚轮12，且所述第一滚轮12呈等角度分布设置，可根据实际需求设置第一滚轮12的数量。

具体的，所述第一横板4的下端面的外围焊接有外管13，所述外管13的内部均活动插接有内杆14，所述内杆14的下端与操作台1的上端面焊接，通过外管13和内杆14活动插接，提高了第一横板4在上下移动时的稳定性。

具体的，所述第一横板4的下端面的外围至少焊接有是三个外管13，所述外管13呈等角度分布设置，可根据实际需求设置外管13的数量。

具体的，所述外管13的底部内壁的左右两侧和内杆14的顶部的左右两侧均通过第二安装架15滚动安装有第二滚轮16，通过第二滚轮16的作用，有利于外管13和内杆14之间的平顺滑动。

具体的，所述挤压板9的内壁均黏贴有橡胶层17，所述橡胶层17呈锯齿形设置，通过橡胶层17的弹性作用对钢材提供保护，同时由于橡胶层17呈锯齿形设置，提高了橡胶层17的粗糙程度，提高了对钢材的摩擦力。

工作原理：使用时，将钢材放在左右两个竖板7之间，然后向内扭转螺纹杆8，使得左右两个挤压板9向内运动对钢材进行紧固，通过控制气缸3带动第一横板4带动第二横板6带动钢材上下移动，通过控制电机5带动第二横板6带动钢材旋转，方便带动钢材的上下移动与旋转，方便钢材的加工；通过左右扭转螺纹杆8带动挤压板9左右移动，方便对不同宽度的钢材的紧固，调节性能好。

因此该钢材加工平台移送机构，方便带动钢材的上下移动与旋转，方便钢材的加工，方便对不同宽度的钢材的紧固，调节性能好。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。