本实用新型涉及机械加工领域，具体地涉及一种用于安装刀具的刀架以及插床。
背景技术：
目前，在对零件的内孔加工键槽时，多选用插床进行插削加工。但是实际工作中，各种零件的内孔孔径不一致，对于直径较小的内孔，例如内孔直径只有12mm或更小，且为盲孔，无法使用现有的普通插床刀具进行作业。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的问题，提供一种用于安装刀具的刀架以及插床，解决了普通插槽刀具无法加工小直径盲孔键槽的问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种用于安装刀具的刀架，其特征在于，包括刀体和压盖，在所述刀体的一端设有用于置入刀具的插槽，所述刀体的一侧具有与所述插槽连通的侧面开口，压盖设置为安装在所述刀体上时能够伸入所述侧面开口以压紧置入所述插槽中的刀具。
优选地，所述压盖包括盖本体及在所述盖本体上设置的凸部，所述凸部设置为能够至少部分地插入所述侧面开口中。
优选地，所述侧面开口为长条状开口，所述凸部为与所述侧面开口配合的长条状结构。
优选地，所述侧面开口通过所述插槽贯通至所述刀体一侧的边缘形成。
优选地，所述插槽的数量设置为至少两个，每个所述插槽对应设置有一个所述凸部，且每个所述插槽的尺寸不同。
优选地，所述压盖和所述刀体通过螺栓连接。
优选地，在所述刀体上设置有用于顶在插入所述插槽中的刀具上的顶丝。
优选地，所述顶丝的轴线设置为垂直于所述压盖对所述刀具施加的压紧力。
优选地，所述刀体或压盖的背离所述刀具的一端设置有刀柄。
本实用新型还提供了插床，该插床设置有上述的刀架。
通过上述技术方案，刀体的一端设有用于置入刀具的插槽，刀体的一侧具有与插槽连通的侧面开口，当工作时，可根据欲加工的零件更换尺寸相适配的刀具，将刀具置入插槽中并将压盖与刀体安装紧固，压盖伸入侧面开口压紧置入插槽中的刀具，刀具的安装、更换简便。该技术方案提供的刀架可以根据需要在其上安装合适的刀具来对零部件进行加工，解决了现有设备上安装的刀具由于尺寸不合适而无法加工零件(例如现有普通插床上的刀具无法加工小直径内孔键槽)的问题。
附图说明
图1是本实用新型的一种优选实施方式的刀体的正视图；
图2是图1中AA面的剖视图；
图3是与图1的刀体相匹配的压盖的正视图；
图4是图3中BB面的剖视图；
图5是本实用新型的另一二种优选实施方式的刀体的正视图；
图6是图5中AA面的剖视图；
图7是与图5的刀体相匹配的压盖的正视图；
图8是图7中BB面的剖视图；
图9是本实用新型的刀架的优选实施方式的结构示意图。
附图标记说明
1-刀体，2-压盖，3-插槽，4-凸部，5-螺栓，6-顶丝，7-刀柄，8-侧面开口
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施方式进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1-4所示，本实用新型的用于安装刀具的刀架包括刀体1和压盖2，在刀体1的一端设有用于置入刀具的插槽3，刀体1的一侧具有与插槽3连通的侧面开口8，压盖2设置为安装在刀体1上时能够伸入侧面开口8以压紧置入插槽3中的刀具。其中，所述刀体1的一端设置插槽3，是指插槽2 的插口位于一端的端面上，而一侧的侧面上设置侧面开口8，一端的端面和一侧的侧面为刀体的相邻的两个表面。
插槽3可以设置为各种形状，只要使得刀具能够插入其中即可，例如，在本实用新型的优选实施方式当中，插槽3设置为长条状，刀具的杆体插入插槽3中，刀具的刀头在插槽3之外。侧面开口8连通插槽3，也就是说从侧面开口8朝插槽3的方向可以看见置于插槽3中的刀具。压盖2与刀体1 可拆卸地安装固定，压盖2可以设置为各种形状，只要当安装在刀体1上时具有能够伸入侧面开口8的部分以压紧置入插槽3中的刀具即可，例如，在本实用新型的优选实施方式当中，压盖2设置为与刀体1的截面相匹配的形状，且其上设置能够插如侧面开口8中的凸部，或者，仅设置能够伸入侧面开口8中的部分。当工作时，可根据欲加工的零件更换合适的刀具，将刀具置入插槽中并将压盖与刀体安装紧固，压盖伸入侧面开口压紧置入插槽中的刀具，刀具的安装、更换简便。本实用新型提供的刀架可以根据所要加工的零部件尺寸在其上安装合适的刀具，从而可以解决现有设备上的刀具无法加工零件(例如，现有普通插床上的刀具无法加工小直径内孔键槽)的问题。
优选地，压盖2包括盖本体及在盖本体上设置的凸部4，凸部4设置为能够至少部分地插入侧面开口8中。当压盖2安装在刀体1上时，通过凸部 4伸入侧面开口8压紧置入插槽3中的刀具，使得刀具被紧固安装。在优选实施方式中压盖2具有能够与刀体1设置侧面开口的表面完全接触的表面，压盖2与刀体1不仅能够紧固地安装，还通过在该压盖2的表面上设置的凸部4压紧置入插槽3中的刀具。
凸部4设置为与侧面开口8的形状相配合的形状，应当理解的是，侧面开口8可以设置为圆形开口、三角形开口、长条状开口等各种形式，优选地，在本实用新型中，如图1-图4所示，侧面开口8为长条状开口，凸部4为与侧面开口8配合的长条状结构。通常，刀具的杆体为长条状，将插槽3设置为与刀具杆体相适配的长条状能够尽可能地限制刀具杆体在插槽3中晃动。侧面开口8的宽度不大于插槽3的宽度，不会造成开凿过多的侧面开口8，保证刀体1的结构稳定性。
在本实用新型的一种优选实施方式当中，如图1-4所示，插槽3贯通至刀体1一侧的边缘形成侧面开口8。也就是说，侧面开口8自刀体1的一个侧面上延伸至刀体1开设插槽3的端面，并与插槽3的插口连通成为一体，凸部4设置为与侧面开口8的长度适配。这样，可以使得凸部4压紧位于插槽3中的整个长度部分，有利于保证刀具的稳定性。
当然，并不限于图1-4所显示的侧面开口与插槽3的插口连通为一体的形式，例如，在本实用新型的另一种优选实施方式当中，如图5-8所示，侧面开口8与插槽3的插口分隔开，即侧面开口8在刀体1的侧面上开口，并没有延伸到插槽3的开口所在的端面。凸部4设置为能够伸入侧面开口8当中。当用于加工硬度不高的零件时，通过凸部4压紧插入插槽3中的部分刀具杆体即可保证刀具工作的稳定性，同时由于没有过多地开凿刀体1以形成侧面开口8，还能保证刀体1的结构稳定性。
优选地，插槽3的数量设置为至少两个，每个插槽3对应设置有一个凸部4，且每个插槽3的尺寸不同，以能够安装不同尺寸的刀具。在加工时，若需要更换不同尺寸的刀具，可将更换的刀具插入合适的插槽3中即可，不必更换刀体1，省时省力。
压盖2和刀体1通过螺栓5连接。将压盖2盖住刀体1后，用螺栓5拧紧，保证刀具工作时的稳定性。
优选地，在刀体1上设置有用于顶在插入插槽3中的刀具上的顶丝6。通过设置顶丝6，能够进一步防止刀具在工作时产生晃动。
顶丝6可以以任意角度插入刀体1顶在刀具上，只要能够使得刀具与插槽3牢固抵靠即可；优选地，顶丝6的轴线设置为垂直于压盖2对刀具施加的压紧力，这会使顶丝6作用在刀具上的压紧力达到最大。
应当理解的是，本实用新型的刀架可以用于装在各种机床上，均能够起到刀具的安装、更换简便的优点，例如，在本实用新型的优选实施方式中，上述刀架用于装在插床上，可用于安装适于加工小直径内孔键槽的刀具，以解决现有技术中普通插床安装的刀具无法加工小直径内孔键槽的问题。
在刀体1或压盖2的背离刀具的一端设置有刀柄7。刀柄7可方便把该刀架安装在机床上(例如该刀柄7可连接插床的刀具滑枕)。
以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。