本实用新型涉及一种尖角冲装置。
背景技术：
传统的横剪线生产出来的产品不带有冲孔，随着现在对于产品的要求逐渐提高，对于一些有特殊要求，便于装配的产品，需要冲孔加工，因此需要对横剪线生产出来的产品再进行冲孔作业，需要大量人工且加工效率较低。因此寻求一种节约人工，提高效率的能够集冲孔及剪切与一体的两剪两冲横剪线尤为重要。
申请人于2014年9月16日提交了一份名称为两剪两冲横剪线的实用新型专利申请(申请号为201420529518.X),位于V型冲装置的右方设置有冲孔装置，可以对产品直接进行冲孔操作，冲孔装置包括左右纵向布置的两根轨道，两根轨道上设置有移动冲头座，移动冲头座上设置有向下的冲头。因此该两剪两冲横剪线具有能够集冲孔及剪切与一体，节约人工，提高效率的优点。但是上述专利中的两剪两冲横剪线剪切出来的产品片型单一，适用范围受限制，满足不了不同客户的需求。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种用于组装的两剪六冲横剪线适用于剪切多样化的片型,满足不同客户需求的尖角冲装置。
本实用新型的目的是这样实现的：
一种尖角冲装置，所述尖角冲装置包括直线导轨、前尖角冲组件和后尖角冲组件，所述直线导轨包括左直线导轨、右直线导轨和移动块，所述移动块包括前移动块和后移动块，所述移动块安装于直线导轨上，所述前尖角冲组件和后尖角冲组件前后对称布置，所述前尖角冲组件包括移动板、前左尖角冲机构和前右尖角冲机构，前左尖角冲机构和前右尖角冲机构左右对称布置，所述后尖角冲组件与前尖角冲组件结构相同。
所述移动板底部的后端设置有下伺服电机，电机固定座设置于下伺服电机的前方且固定在机架上，所述下伺服电机的输出端与滚珠丝杆的后端相连接，所述滚珠丝杆螺纹连接有向上的连接板，所述连接板上段固定于移动板的前侧，所述移动板通过前移动块和后移动块安装于直线轨道的上方，所述移动板的上表面设置有下底板，所述下底板上部的后端设置有向上的支撑板，所述支撑板的上端设置有向前的上底板，所述上底板上表面设置有前竖板、中竖板和后竖板，所述上底板和下底板之间设置有导向柱，且导向柱的上端固定于上底板的底部，下端固定于下底板的上部，所述导向柱上套装有活动刀座，所述后竖板的后方固定有上伺服电机，前竖板、中竖板和后竖板上安装有连杆机构，所述上伺服电机的动力输出端与连杆机构的动力输入端连接，连杆机构的动力输出端与活动刀座的上表面连接，所述活动刀座的下方设置有刀具，所述刀具包括上刀具和下刀具，所述上刀具固定于活动刀座的下部，下刀具固定于下底板的上部，所述下刀具位于上刀具的正下方。
所述下底板的右侧设置有角度调整板座，所述角度调整板座上向左旋置有调整螺钉。
所述上刀具的横截面为等腰直角三角形，等腰直角三角形一条直角边与机架长度方向平行，另一条直角边与机架长度方向垂直，所述下刀具的横截面上设置有与上刀具的横截面相对应的镂空式等腰直角三角形，所述下底板和移动板的横截面上设置有与下刀具的镂空式等腰直角三角形相应的镂空。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型尖角冲装置用于组装的两剪六冲横剪线具有生产效率高,剪切片型多样化，适用范围广泛的优点，满足了不同客户的需求。
附图说明
图1为两剪六冲横剪线的结构示意图。
图2为两剪六冲横剪线的俯视图。
图3为后尖角冲组件与直线导轨组合的立体图。
图4为图3的主视图。
图5为图3的仰视图。
图6为图3的左视图。
其中：
放卷机1、放卷芯1.1、旋转轴1.2
托料装置2
送料机3
冲孔机4
V型冲装置5
尖角冲装置6、前左尖角冲机构6.1、前右尖角冲机构6.2、后左尖角冲机构6.3、前右尖角冲机构6.4、左直线导轨6.5、右直线导轨6.6、前移动块6.7、后移动块6.8、移动板6.9、下伺服电机6.10、电机固定座6.11、滚珠丝杆6.12、连接板6.13、下底板6.14、角度调整板座6.15、调整螺钉6.16、支撑板6.17、上底板6.18、中竖板6.20、后竖板6.21、导向柱6.22、活动刀座6.23、连杆机构6.24、上刀具6.25、下刀具6.26
第一剪切装置7
第二剪切装置8
输送带9
理料机10
收料台11
旋转机座12。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参见图1～图6，本实用新型涉及的一种两剪六冲横剪线，从右至左依次包括放卷机1、托料装置2、送料机3、冲孔机4、V型冲装置5、第一剪切装置7、第二剪切装置8、输送带9、理料机10以及收料台11，所述托料装置2、送料机3、冲孔机4、V型冲装置5、第一剪切装置7、第二剪切装置8、输送带9、理料机10以及收料台11位于同一机架上，所述V型冲装置5和第一剪切装置7之间设置有尖角冲装置6。
所述尖角冲装置6包括直线导轨、前尖角冲组件和后尖角冲组件，所述直线导轨包括左直线导轨6.5、右直线导轨6.6和移动块，所述移动块包括前移动块6.7和后移动块6.8，所述移动块安装于直线导轨上，所述前尖角冲组件和后尖角冲组件前后对称布置，所述前尖角冲组件包括移动板6.9、前左尖角冲机构6.1和前右尖角冲机构6.2，前左尖角冲机构6.1和前右尖角冲机构6.2左右对称布置，所述后尖角冲组件与前尖角冲组件结构相同，所述移动板6.9底部的后端设置有下伺服电机6.10，电机固定座6.11设置于下伺服电机6.10的前方且固定在机架上，所述下伺服电机6.10的输出端与滚珠丝杆6.12的后端相连接，所述滚珠丝杆6.12螺纹连接有向上的连接板6.13，所述连接板6.13上段固定于移动板6.9的前侧，连接板6.13将下伺服电机6.10的动力传递至移动板6.9，所述移动板6.9通过前移动块6.7和后移动块6.8安装于直线轨道的上方，当下伺服电机6.10驱动滚珠丝杆6.12转动时，滚珠丝杆6.12将自身的旋转运动传递至连接板6.13使其做纵向的直线运动，由于连接板6.13上段固定于移动板6.9的前侧，所以移动板6.9在连接板6.13的带动下，在直线导轨上实现前后移动的目的。所述移动板6.9的上表面设置有下底板6.14，所述下底板6.14的右侧设置有角度调整板座6.15，所述角度调整板座6.15上向左旋置有调整螺钉6.16，调整螺钉6.16的作用是调整下底板6.14的位置角度，以实现精准的剪切工序。所述下底板6.14上部的后端设置有向上的支撑板6.17，所述支撑板6.17的上端设置有向前的上底板6.18，所述上底板6.18上表面设置有前竖板6.19、中竖板6.20和后竖板6.21，所述上底板6.18和下底板6.14之间设置有导向柱6.22，且导向柱6.22的上端固定于上底板6.18的底部，下端固定于下底板6.14的上部，所述导向柱6.22上套装有活动刀座6.23，所述后竖板6.21的后方固定有上伺服电机6.23，前竖板6.19、中竖板6.20和后竖板6.21上安装有连杆机构6.24，所述上伺服电机6.23的动力输出端与连杆机构6.24的动力输入端连接，连杆机构6.24的动力输出端与活动刀座6.23的上表面连接，所述活动刀座6.23的下方设置有刀具，所述刀具包括上刀具6.25和下刀具6.26，所述上刀具6.25固定于活动刀座6.23的下部，下刀具6.26固定于下底板6.14的上部，当上伺服电机6.23工作时，连杆机构6.24转动，由于连杆机构6.24的动力输出端与活动刀座6.23的上表面连接，使活动刀座6.23通过导向柱6.22上下移动，实现上刀具6.25对矽钢带的剪切目的。所述上刀具6.25的横截面为等腰直角三角形，等腰直角三角形一条直角边与机架长度方向平行，另一条直角边与机架长度方向垂直，所述下刀具6.26位于上刀具6.25的正下方，所述下刀具6.26的横截面上设置有与上刀具6.25的横截面相对应的镂空式等腰直角三角形，所述下底板6.14和移动板6.9的横截面上设置有与下刀具6.26的镂空式等腰直角三角形相应的镂空，使剪切出的等腰直角三角形直接掉落到机架上，所述下刀具6.26的上表面设置有导向阶梯，使矽钢带能够无障碍得输送到上刀具6.25与下刀具6.26之间等待剪切。四个尖角冲机构可独立工作，在提高效率的同时解决了以往的片型单一的问题
所述放卷机1的下方设置有旋转机座12，所述放卷机1包括前放卷机构和后放卷机构，后放卷机构位于前放卷机构的左后方，且中心对称布置，所述前放卷机构包括放卷芯1.1和旋转轴1.2，所述前放卷机构和后放卷机构的结构相同，后放卷机构在放料过程中，前放卷机构进行备料，当后放卷机构上的料被放完时，前放卷机构和后放卷机构同时顺时针旋转180度，前放卷机开始放料，后放卷机构备料，依次循环工作，实现放料工序不间断，提高工作效率。
所述第一剪切装置以及第二剪切装置的剪切模分别呈45度以及135度布置，第一剪切装置以及第二剪切装置的剪切模的上模为偏心轮带动。
以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。