一种焊接式PCD单刃枪钻的制作方法

本实用新型涉及金属切削刀具领域，特别是一种焊接式PCD单刃枪钻。

背景技术：

枪钻是一种常用的深孔类加工刀具，应用一向十分普及。随着各种新型材料的不断出现，传统的硬质合金枪钻已经不能完全满足深孔钻削对寿命的要求，在实际工作中，传统的硬质合金枪钻暴露出使用寿命短、被加工孔的表面质量偏低等问题。因此现在需要一种能够解决上述问题的方法或装置。

技术实现要素：

本实用新型是为了解决现有技术所存在的上述不足，提出一种刃口硬度高、使用寿命长，切削质量好且可提高加工效率的焊接式PCD单刃枪钻。

本实用新型的技术解决方案是：一种焊接式PCD单刃枪钻，包括杆部，杆部的一端设置有柄部，另一端设置有硬质合金头部1，其特征在于：所述的硬质合金头部1上通过焊接的方式镶嵌有PCD刃部2，所述PCD刃部2与硬质合金头部1在前刀面的交线为直线，且PCD刃部2的表面不低于硬质合金头部1的前刀面。

所述PCD刃部2与硬质合金头部1在前刀面的交线为直线，该直线与杆部的轴线之间的夹角β的取值范围是40-45°。

所述PCD刃部2的上表面高于硬质合金头部1上表面0.05-0.2mm，且PCD刃部2的上表面与杆部轴线之间的距离为h，h为0.02-0.05mm，且沟槽底部交线与杆部轴线之间的距离为p，p为0.05-0.15mm。

所述单刃枪钻的外刃锋角a为25-28°，内刃锋角b为15-18°，外刃第一后角c为5-8°，外刃第二后角d为20-25°，内刃后角e为20-25°，刀尖后角f为20-25°。

本实用新型同现有技术相比，具有如下优点：

本种结构形式的焊接式PCD单刃枪钻，其刃口硬度高，极大的提高了刀具寿命。经试验验证，在加工相同材料时，寿命相比普通硬质合金单刃枪钻可以提高20-100倍；由于切削刃由PCD材质构成，因此可以刃磨的极其锋利，从而可使切削力降低10%-30%；金刚石与非铁金属亲和性小，从而提高被加工孔的表面光洁度，以获得更好的加工质量；其前刀面具有镜面特征，不宜粘屑，切屑排除顺畅；由于以上原因，让本枪钻可以使用更大的切削速度与进给量，从而提高加工效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的各参数示意图（主视方向）。

图2为本实用新型实施例的各参数示意图（左视方向）。

具体实施方式

下面将结合附图说明本实用新型的具体实施方式。如图1、图2所示：一种焊接式PCD单刃枪钻，包括杆部，在杆部的一端设置有柄部，而另一端则设置有硬质合金头部1，在硬质合金头部1上通过焊接的方式镶嵌有PCD刃部2，所述PCD刃部2与硬质合金头部1在前刀面的交线为直线，且PCD刃部2的表面不低于硬质合金头部1的前刀面；PCD刃部2与硬质合金头部1在前刀面的交线为直线，该直线与杆部的轴线之间的夹角β的取值范围是40-45°；

上述PCD刃部2的上表面高于硬质合金头部1上表面0.05-0.2mm，且PCD刃部2的上表面与杆部轴线之间的距离为h，h为0.02-0.05mm，且沟槽底部交线与杆部轴线之间的距离为p，p为0.05-0.15mm。

本单刃枪钻的外刃锋角a为25-28°，内刃锋角b为15-18°，外刃第一后角c为5-8°，外刃第二后角d为20-25°，内刃后角e为20-25°，刀尖后角f为20-25°。

本实用新型实施例的焊接式PCD单刃枪钻，通过在传统枪钻的硬质合金头部1上镶嵌PCD刃部2的方式，克服了普通硬质合金枪钻在钻削过程中寿命短、被加工孔表面质量低等问题；这种枪钻具有极高的硬度，且刃口锋利，在钻削过程中不易磨损，正因为上述原因，在钻孔时可选用功率相对较低的机床与其配套使用，并且它结构简单，制造过程（包括焊接、刃磨等）简便易行，利于推广。