一种轴承加工翻转装置的制作方法

本实用新型涉及轴承生产设备的领域，特别是一种轴承加工翻转装置。

背景技术：

轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件，是当代机械设备中一种举足轻重的零部件。现有的轴承一般有由外圈、内圈、钢珠以及保持架组成，目前针对轴承端面的检测的过程中需要对轴承的两个端面进行检测，这就需要在检测一个端面后对轴承进行翻面，现提出一种轴承加工翻转装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种轴承加工翻转装置，送料机构对轴承进行送料，通过翻转装置能够给完成轴承的翻面作业，保证后续轴承的双面检测有效的进行。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种轴承加工翻转装置，包括机架、排列机构、上料机构、辅助挡框、送料机构、第二驱动气缸和翻转装置，所述排列机构倾斜安装在机架上，所述排列机构的低位端设有上料机构，所述机架上设有第一导轨，所述上料机构的下方设有第一滑座，所述第一滑座活动安装在第一导轨上，所述第一滑座上设有下料框，所述下料框的一侧设有挡料板，所述挡料板与排列机构的低位端的出料口相配合，所述排列机构的一侧设有辅助挡框，所述辅助挡框内设有第二导轨，所述上料机构与送料机构相配合，所述送料机构的下方设有第二滑座，所述第二滑座活动安装在第二导轨上，所述第二滑座安装有送料支座，所述送料支座内设有定位腔，所述辅助挡框的两侧对称设有第二驱动气缸、翻转装置，所述翻转装置上设有转座，所述转座的中心处设有翻面组件，所述翻面组件的上方设有定位组件，所述第二驱动气缸的伸缩杆连接有上料推块，所述上料推块贯穿辅助挡框侧壁的推料槽，所述上料推块驱动轴承进入到翻面组件内。

作为优选，所述翻转装置还包括驱动箱，所述驱动箱通过转轴控制转座转动，所述翻面组件包括框体、推料模块，所述框体的一端设有进料口，所述框体的另一端设有推料模块，所述推料模块与推料气缸相连。

作为优选，所述框体的上方开设有若干个通腔，所述通腔的截面形状为圆形，所述定位组件包括安装架、辅助气缸和锁定块，所述辅助气缸固定在安装架上，所述辅助气缸的伸缩杆与驱动板相连，所述锁定块通过第二伸缩支架安装在驱动板的下方，所述锁定块与轴承内圈的端面相配合，所述锁定块呈对称分布。

作为优选，所述上料机构还包括挡第一驱动气缸，所述第一驱动气缸安装在第一滑座上，所述第一驱动气缸的伸缩杆与推块相连，所述下料框的侧壁开设有辅助通槽，所述推块贯穿辅助通槽，所述推块的侧壁开设有V字推槽，所述辅助挡框的侧壁开设有与推块相配合的上料槽。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过提出一种轴承加工翻转装置，通过机架、排列机构、上料机构、辅助挡框、送料机构、第二驱动气缸和翻转装置等的配合，送料机构对轴承进行送料，通过翻转装置能够给完成轴承的翻面作业，保证后续轴承的双面检测有效的进行。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种轴承加工翻转装置的俯视结构示意图；

图2是本实用新型一种轴承加工翻转装置的部分机构的结构示意图；

图3是本实用新型一种轴承加工翻转装置的翻转装置示意图；

图4是本实用新型一种轴承加工翻转装置的翻转装置的俯视截面示意图。

【具体实施方式】

参阅图1至图4本实用新型一种轴承加工翻转装置，包括机架1、排列机构2、上料机构3、辅助挡框4、送料机构5、第二驱动气缸6和翻转装置7，所述排列机构2倾斜安装在机架1上，所述排列机构2的低位端设有上料机构3，所述机架1上设有第一导轨11，所述上料机构3的下方设有第一滑座33，所述第一滑座33活动安装在第一导轨11上，所述第一滑座33上设有下料框31，所述下料框31的一侧设有挡料板32，所述挡料板32与排列机构2的低位端的出料口相配合，所述排列机构2的一侧设有辅助挡框4，所述辅助挡框4内设有第二导轨41，所述上料机构3与送料机构5相配合，所述送料机构5的下方设有第二滑座51，所述第二滑座51活动安装在第二导轨41上，所述第二滑座51安装有送料支座52，所述送料支座52内设有定位腔53，所述辅助挡框4的两侧对称设有第二驱动气缸6、翻转装置7，所述翻转装置7上设有转座72，所述转座72的中心处设有翻面组件73，所述翻面组件73的上方设有定位组件74，所述第二驱动气缸6的伸缩杆连接有上料推块，所述上料推块贯穿辅助挡框4侧壁的推料槽43，所述上料推块驱动轴承进入到翻面组件73内。所述翻转装置7还包括驱动箱71，所述驱动箱71通过转轴控制转座72转动，所述翻面组件73包括框体731、推料模块732，所述框体731的一端设有进料口，所述框体731的另一端设有推料模块732，所述推料模块732与推料气缸7321相连。所述框体731的上方开设有若干个通腔7311，所述通腔7311的截面形状为圆形，所述定位组件74包括安装架741、辅助气缸742和锁定块743，所述辅助气缸742固定在安装架741上，所述辅助气缸742的伸缩杆与驱动板相连，所述锁定块743通过第二伸缩支架安装在驱动板的下方，所述锁定块743与轴承内圈的端面相配合，所述锁定块743呈对称分布。所述上料机构3还包括挡第一驱动气缸34，所述第一驱动气缸34安装在第一滑座33上，所述第一驱动气缸34的伸缩杆与推块相连，所述下料框31的侧壁开设有辅助通槽311，所述推块贯穿辅助通槽311，所述推块的侧壁开设有V字推槽，所述辅助挡框4的侧壁开设有与推块相配合的上料槽42。

本实用新型工作过程：

本实用新型一种轴承加工翻转装置，在使用的过程中，人工将轴承10从排列机构2高位端水平放入，轴承10沿排列腔向下移动到低位端，轴承10进入到下料框31中，下料框31上的感应单元接受到信号后，送料机构3动作，滑座33沿第一导轨11向上料工位移动，此过程中辅助挡框4的侧壁能够对下料框31的出料口进行遮挡，直至下料框31的出料口与上料工位上送料支座52的定位腔53相平齐，然后第一驱动气缸34动作，推块将轴承10推送到送料支座52内后复位，然后送料支座52沿第二导轨41移动到检测工位，完成单面检测后，然后送料支座52将轴承输送到翻面工位上，第二驱动气缸6动作，将轴承推送到框体731中，通过定位组件74对轴承进行定位后，转座72转动180度对轴承进行翻面，然后锁定块743上移复位，通过推料模块732再次将轴承送回到送料支座52中，然后送料支座52沿第二导轨41再次移动到检测工位，可以对轴承的另一个端面进行检测。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。