本实用新型涉及齿轮固定装置技术领域，特别涉及一种新型齿轮加工用固定装置。
背景技术：
齿轮加工机床在对齿轮进行加工时往往使用铸铁圆柱夹紧在三爪卡盘内部进行固定加工，三爪卡盘使用久了，三爪会出现喇叭口状，三爪也会慢慢偏离车床主轴中心，使所加工零件的形位公差增大，随着科学技术的飞速发展，固定装置也得到了技术改进，但是现有技术学校学生操作机台演示时操作不当卡爪过磨损导致加工零件精度偏差大，并且卡盘体内部机油挥发过快并且难以添加导致学生难以扳动。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种新型齿轮加工用固定装置，以解决现有技术学校学生操作机台演示时操作不当卡爪过磨损导致加工零件精度偏差大，并且卡盘体内部机油挥发过快并且难以添加导致学生难以扳动的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种新型齿轮加工用固定装置，包括卡爪、方孔、扳手、卡盘体、进油孔、螺丝和固定夹片，所述卡盘体内侧设置有卡爪，所述卡盘体外侧设置有方孔，所述方孔内侧与扳手进行插接，所述方孔上侧设置有进油孔，所述卡爪左端内侧通过螺丝与固定夹片固定连接，所述卡盘体由卡盘、大锥齿轮、小锥齿轮、固定螺杆、固定盘和螺旋槽组成，所述卡盘内部设置有大锥齿轮，所述大锥齿轮顶端面设置有螺旋槽，所述大锥齿轮底端面与小锥齿轮相互啮合，所述小锥齿轮后端设置有固定螺杆，所述大锥齿轮底端设置有固定盘，所述大锥齿轮顶端面内侧设置有螺旋槽。
进一步的，所述大锥齿轮顶端的螺旋槽与卡爪底端面转动连接，小锥齿轮旋转带动大锥齿轮转动卡爪将在卡盘体内部上下移动。
进一步的，所述进油孔内侧安装有橡胶密封塞，并且底部插接于进油孔内部，防止使用时方孔内部机油液漏出。
进一步的，所述小锥齿轮位于进油孔底端，进油口进油后油液下落置小锥齿轮与大锥齿轮啮合处。
进一步的，所述扳手底端面与小锥齿轮右端面内孔形状一致，利于扳手固定于小锥齿轮右侧。
进一步的，所述大锥齿轮材料为钨钢，耐磨性好并且硬度高。
进一步的，所述卡盘体材料为铸铁，成本低并且易加工。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该齿轮加工用固定装置，通过设置固定夹片在卡爪右端，其中卡爪长时间使用右侧过磨损把固定夹片通过螺丝固定于卡爪右端，实现了提高精度的功能，解决了学校学生操作机台演示时操作不当卡爪过磨损导致加工零件精度偏差大的问题，通过设置进油孔在卡盘体外侧，其中进油孔进油后油液下落置小锥齿轮与大锥齿轮啮合处进行润滑啮合，解决了卡盘体内部机油挥发过快并且难以添加导致学生难以扳动的问题。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型卡盘体内部结构图；
图3为本实用新型A局部示意图；
图4为本实用新型卡爪结构示意图；
图中：卡爪-2、方孔-3、扳手-4、卡盘体-1、进油孔-5、螺丝-6、固定夹片-7、卡盘-10、大锥齿轮-11、小锥齿轮-12、固定螺杆-13、固定盘-14、螺旋槽-15。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-4所示，一种新型齿轮加工用固定装置，包括卡爪2、方孔3、扳手4、卡盘体1、进油孔5、螺丝6和固定夹片7，卡盘体1内侧设置有卡爪2，卡盘体1外侧设置有方孔3，方孔3内侧与扳手4进行插接，方孔3上侧设置有进油孔5，卡爪2左端内侧通过螺丝6与固定夹片7固定连接，卡盘体1由卡盘10、大锥齿轮11、小锥齿轮12、固定螺杆13、固定盘14和螺旋槽15组成，卡盘10内部设置有大锥齿轮11，大锥齿轮11顶端面设置有螺旋槽15，大锥齿轮11底端面与小锥齿轮12相互啮合，小锥齿轮12后端设置有固定螺杆13，大锥齿轮11底端设置有固定盘14，大锥齿轮11顶端面内侧设置有螺旋槽15。
其中，所述大锥齿轮11顶端的螺旋槽15与卡爪2底端面转动连接，小锥齿轮12旋转带动大锥齿轮11转动卡爪2将在卡盘体1内部上下移动。
其中，所述进油孔5内侧安装有橡胶密封塞，并且底部插接于进油孔5内部，防止使用时方孔3内部机油液漏出。
其中，所述小锥齿轮12位于进油孔5底端，进油口5进油后油液下落置小锥齿轮12与大锥齿轮11啮合处。
其中，所述扳手4底端面与小锥齿轮12右端面内孔形状一致，利于扳手4固定于小锥齿轮12右侧。
其中，所述大锥齿轮11材料为钨钢，耐磨性好并且硬度高。
其中，所述卡盘体1材料为铸铁，成本低并且易加工。
本专利所述的：大锥齿轮11材料为钨钢，硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，卡盘体1材料为铸铁，卡盘体1材料为铸铁，由铁、碳和硅组成的合金的总称，在这些合金中，含碳量超过在共晶温度时能保留在奥氏体固溶体中的量。
工作原理：由于扳手4底端面与小锥齿轮12右端面内孔形状一致，将扳手4底端固定于小锥齿轮12右侧，再通过扭动扳手4使小锥齿轮12旋转带动动大锥齿轮11转动卡爪2将在卡盘体1内部外侧移动，再将毛坯件卡入卡爪2内部，再通过扭动扳手4使卡爪2向内侧移动并且卡紧毛坯件，扭动使扳手4难以扭动时使用钳子把进油孔5内侧安装有橡胶密封塞拔出，将机油进入进油口5后油液下落置小锥齿轮12与大锥齿轮11啮合处进行润滑，再将橡胶密封塞插入进油孔5使用锤子轻轻敲打固定好，通过设置固定夹7片在卡爪2右端，其中卡爪2长时间使用右侧过磨损把固定夹片7通过螺丝6固定于卡爪2右端，实现了提高精度的功能，解决了学校学生操作机台演示时操作不当卡爪2过磨损导致加工零件精度偏差大的问题，通过设置进油孔5在卡盘体1外侧，其中进油孔5进油后油液下落置小锥齿轮12与大锥齿轮11啮合处进行润滑啮合，解决了卡盘体1内部机油挥发过快并且难以添加导致学生难以扳动的问题。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。