本实用新型涉及辊轧机辅助设备技术领域，特别涉及一种辊轧机用导卫装置。
背景技术：
辊轧机的产品具有精度高、厚度薄、板形好和表面质量高等特点，并且辊轧机的生产节奏和生产效率非常高，因此使用厂家对用于穿带的导卫装置提出了更高的要求。
导卫装置的作用是使带材宽度方向的几何中心位于机组中心线上，并且对带材的前进提供良好的导向以使坯料顺利的完成穿带，为大张力轧制和高质量卷取创造条件。
目前，授权公告号为CN206561037U的中国专利公开了一种扁钢出口滚动导卫，包括鼻锥和盒体；盒体上设置有用于与轧机安装的开口销；盒体上还设置有若干个第一导辊装置和第二导辊装置；第一导辊装置在盒体内形成第一滚料空间；第二导辊装置在盒体内形成第二滚料空间；第一滚料空间和第二滚料空间连通；金属坯料扁钢成型质量好，轧制稳定性高，延长了导卫的使用寿命，降低了使用成本。
但上述导卫中的第一滚料空间和第二滚料空间的大小一定，只适用特定尺寸的轧件，适用范围较小。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种辊轧机用导卫装置，其具有适用范围较大的优点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种辊轧机用导卫装置，包括支架、第一导向装置和第二导向装置，所述第一导向装置和第二导向装置都包括支座和两个导向轮，所述支座上设有至少一根导向杆，导向杆与带状金属坯料的输送方向相垂直，所述导向杆的两端穿设有滑动连接于导向杆上的滑座，两个导向轮分别转动连接于滑座的上表面。
通过采用上述技术方案，带状金属坯料依次穿过第一导向装置和第二导向装置，带状金属坯料位于两导向轮之间，两导向轮对带状金属坯料进行导向。操作工人可滑动滑座，滑座带动导向轮沿导向杆滑动，进而调节两导向轮之间的距离，对不同尺寸的带状金属坯料进行导向。通过滑座和导向杆的设置，两导向轮之间的距离得到调节，从而增大本装置的适用范围。
本实用新型进一步设置为：所述支座上穿设有与导向杆相平行的调节丝杠，所述调节丝杠包括左段和右段，左段和右段上的螺纹旋向呈相反设置，两个所述滑座分与左段和右段螺纹连接。
通过采用上述技术方案，由于调节丝杠上的左段和右段的螺纹旋向相反，转动调节丝杠，两滑座同时做相向或相离运动，从而调节两导向轮之间的距离，便于使用。
本实用新型进一步设置为：所述支座上设有四根导向杆。
通过采用上述技术方案，四根导向杆对滑座进行限位，起到平衡的作用。
本实用新型进一步设置为：所述导向轮的侧面开设有限位槽。
通过采用上述技术方案，带状金属坯料位于导向轮的限位槽内，限位槽对带状金属坯料进行限位，防止带状金属坯料上下波动。
本实用新型进一步设置为：所述第一导向装置和第二导向装置之间设有张力调节装置，包括基座、转动连接于基座上的底辊和压辊，底辊和压辊交错设置。
通过采用上述技术方案，带状金属坯料穿过第一导向装置后，穿过张力调节装置。带状金属坯料从底辊和压辊之间穿过，底辊和压辊相互交错配合对带状金属坯料进行压紧从而对金属坯料的张力进行调节。带状金属坯料质地较软，直接进行辊压，辊压后的板形较差，通过张力调节装置对带状金属坯料的张力进行调节，从而提高成型产品的质量。
本实用新型进一步设置为：所述底辊设有三根，所述压辊设有两根。
通过采用上述技术方案，多个底辊和压辊对金属坯料进行挤压，提高张力调节效果。
本实用新型进一步设置为：所述基座的两侧开设有调节槽，所述调节槽内设有上下滑动的调节块，所述压辊设于两调节块之间，所述调节槽的上端设有支撑条，所述支撑条上穿设有竖直的调节杆，调节杆的下端与调节块转动相连，所述调节杆与支撑条螺纹连接。
通过采用上述技术方案，转动调节杆，调节杆与支撑条螺纹连接从而带动调节块上下运动，调节块带动压辊上下运动，从而调节压辊与底辊之间的距离，以适应不同厚度的带状金属坯料的张力调节要求，增大本装置的适用范围。
本实用新型进一步设置为：所述调节块的上端开设有“凸”字形的连接槽，所述调节杆的下端设有与连接槽相配合的“T”字形的连接头。
通过采用上述技术方案，调节杆转动带动连接头在连接槽内转动，调节杆上下运动时，“T”字形的连接头带动连接槽上下运动，结构简单便于使用。
本实用新型进一步设置为：所述调节杆的上端设有调节把手。
通过采用上述技术方案，操作工人通过调节把手对调节杆的转动进行控制，便于使用。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、通过滑座和导向杆的设置，两导向轮之间的距离得到调节，从而增大本装置的适用范围；
2、通过调节块、调节杆的设置，转动调节杆带动压辊上下运动从而改变压辊与底辊的之间距离，以对不同尺寸的带状金属坯料进行张力调节，增大本装置的适用范围。
附图说明
图1为实施例的结构示意图；
图2为第一导向装置的结构示意图；
图3为张力调节装置的结构示意图。
图中：1、支架；2、支座；3、导向轮；31、限位槽；4、导向杆；5、滑座；6、调节丝杠；61、左段；62、右段；63、把手；7、基座；71、调节槽；72、调节块；721、连接槽；73、支撑条；74、调节杆；741、连接头；742、调节把手；8、底辊；9、压辊。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例：
一种辊轧机用导卫装置，如图1，包括支架1、第一导向装置、张力调节装置和第二导向装置。
如图1，第一导向装置包括支座2和两个可调节间距的导向轮3。带状金属坯料从两导向轮3之间穿过，两导向轮3对带状金属坯料进行导向。两导向轮3之间的距离可调，从而可对不同尺寸的带状金属坯料进行导向，适用范围较大。
如图2，支座2上设有四根导向杆4，导向杆4与带状金属坯料的输送方向相垂直。四根导向杆4的两端同时穿设有滑动连接于四个导向杆4上的滑座5，两导向轮3分别设于两滑座5的上表面。滑座5可沿导向杆4滑动，导向杆4对滑座5的运动方向进行限定，防止滑座5运动路径发生偏差。
如图2，优选地，支座2上还设有调节丝杠6，调节丝杠6包括左段61和右段62，两滑座5分别设于左段61和右段62上。左段61和右段62上的螺纹旋向相反，两滑座5分别与左段61和右段62螺纹连接。调节丝杠6转动，滑座5沿调节丝杠6滑动。左段61和右段62上的螺纹旋向相反，调节丝杠6转动，两滑座5做相向或相离运动，从而调节两导向轮3之间的距离。
如图2，优选地，调节丝杠6的端部伸出支座2且设有把手63，方便转动。
如图2，优选地，导向轮3的侧面开设有限位槽31，带状金属坯料的两侧分别卡嵌于两导向轮3的限位槽31内，限位槽31对带状金属坯料的运动路径进行限定，防止带状金属坯料发生波动。
如图1，优选地，第二导向装置和第一导向装置设置相同，便于调节，增大本装置的适用范围。
如图3，张力调节装置包括基座7、转动连接于基座7上的底辊8和压辊9，底辊8和压辊9交错设置，且底辊8设于压辊9的下方。带状金属坯料从底辊8和压辊9之间穿过，底辊8和压辊9交错设置对带状金属坯料进行挤压，改变带状金属坯料的张力，以便金属坯料的后续加工，提高生产质量。
如图3，优选地，底辊8设有三根，压辊9设有两根。多根底辊8和压辊9对金属坯料进行挤压从而提高张力调节效果。
如图3，基座7的两侧开设有调节槽71，调节槽71内设有上下滑动的调节块72，压辊9的两端分别与两调节块72转动相连。调节块72上下运动从而带动压辊9上下运动，以改变压辊9与底辊8之间的距离，以对不同尺寸的带状金属坯料进行张力调节，提高本装置的适用范围。
如图3，调节槽71的上端设有支撑条73，支撑条73上穿设有竖直的调节杆74，调节杆74的下端与调节块72转动连接，调节杆74与支撑条73螺纹连接。转动调节杆74，调节杆74带动调节块72上下运动，便于使用。
如图3，优选地，调节杆74的上端设有调节把手742，便于使用。
如图3，优选地，调节杆74的下端设有“T”字形的连接头741，调节块72的上端开设有与连接头741相配合的“凸”字形的连接槽721，连接头741嵌于连接槽721内。转动调节杆74，连接头741在连接槽721内转动，调节杆74上下运动，连接头741通过连接槽721带动调节块72上下运动，结构简单，便于使用。
如图3，优选地，连接头741与调节杆74螺纹连接。连接头741与调节杆74可拆卸连接便于连接头741的拆装。
具体实施过程，根据带状金属坯料的尺寸通过调节丝杠6对两导向轮3之间距离进行调节，通过调节杆74对压辊9和底辊8之间的距离进行调节，以适应使用需求。将带状金属坯料依次穿过第一导向装置、张力调节装置和第二导向装置进行张力调节和导向。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。