钢带收卷机的钢带限位装置的制作方法

本实用新型涉及钢带收卷设备领域，特别涉及一种钢带收卷机的钢带限位装置。

背景技术：

钢带在加工完毕后，一般会通过收卷机对钢带进行收卷，方便后续生产和搬运。

公告号为CN205146923U的中国专利公开了一种钢带收卷机，它包括包括机架以及转动设置于机架上的卷轴，卷轴包括动力轴以及设于动力轴外壁上的用以调节卷轴直径大小的多个扩缩板，多个扩缩板的外壁上设有可沿卷轴的轴向活动的用以限定钢带位置的限位件。

这种钢带收卷机通过在卷轴的扩缩板上设置限位件可以调节限位宽度，能对不同宽度的钢带进行限位的限位件，操作方便，本实用新型将提供另外一种钢带收卷机的钢带限位装置实现对不同宽度的钢带进行限位。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种钢带收卷机，其优点是能够对不同宽度的钢带进行限位，提高钢带收卷的整齐度，方便操作。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钢带收卷机的钢带限位装置，包括开设在扩缩板上的滑槽，所述滑槽内设有沿长度方向设置的驱动杆，所述驱动杆两端均与滑槽两侧壁转动连接且一端伸出扩缩板，所述驱动杆上设有螺纹，所述驱动杆上通过螺纹连接有与滑槽侧壁贴合的滑块，所述滑块上可拆卸连接有挡板，所述扩缩板上设有限制驱动杆转动的限位件。

通过上述技术方案，由于驱动杆与滑块是螺纹连接，因此旋转驱动杆，滑块能够在滑槽内移动，挡板设置在滑块上，可以根据钢带的宽度调整滑块与收卷机机架之间的距离，同时通过限位件对驱动杆进行固定，进而使挡板位置，使钢带从挡板与机架之间通过，对钢带进行限位，提高钢带收卷的整齐度，方便操作。

本实用新型进一步设置为：所述限位件包括设置在滑槽内驱动杆两侧的限位杆以及转动连接在限位杆伸入滑槽一端且与驱动杆外壁贴合的压片，所述限位杆设置在靠近驱动杆伸出滑槽一端，所述限位杆远离压片一端伸出扩缩板且与扩缩板螺纹连接。

通过上述技术方案，当转动驱动杆使滑块处于合适的位置时，通过旋转限位杆，使限位杆向驱动杆方向移动，并使压片与驱动杆外壁抵触，两个压片同时与驱动杆两侧抵触，可以限制驱动杆的移动，进而固定挡板的位置，减少在使用过程中由于钢带一侧撞击挡板造成挡板的偏移而影响对钢带的限位效果。

本实用新型进一步设置为：所述挡板一端设有翻折与挡板垂直的翻板，所述滑块上开设有供翻板和挡板一端卡嵌的凹槽，所述凹槽相对与挡板贴合一侧的槽壁上靠近槽口一端开设有限位槽，所述限位槽槽底两端均设有压缩弹簧，两个所述压缩弹簧远离限位槽槽底一端通过部分伸出限位槽的限位块连接，所述限位块在弹簧处于压缩状态下时分别与挡板和翻板抵触。

通过上述技术方案，挡板和翻板构成“L”型，挡板和翻板嵌入凹槽时，挤压限位块使压缩弹簧压缩，限位块进入限位槽内，当挡板和翻板进入凹槽内后，在压缩弹簧弹性回复力的作用下，推动限位块移出限位槽并与挡板和翻板抵触，进而限制挡板从凹槽内移出，挡板卡在凹槽内并通过限位块限位，方便挡板的拆卸，当挡板一侧被磨损后可以方便更换，同时由于压缩弹簧的存在，限位块与凹槽侧壁之间的距离可以改变，可以根据钢带的厚度更换厚度不同的挡板，使限位效果更加稳定。

本实用新型进一步设置为：所述限位块上表面设有供拨动限位块的月牙槽。

通过上述技术方案，月牙槽方便移动限位块，当需要将挡板抽出时，通过月牙槽拨动限位块更加省力方便。

本实用新型进一步设置为：所述挡板远离凹槽一端设有卡块，所述挡板伸入凹槽内一端开设有供凸块卡入的卡槽，所述挡板在卡槽两侧开设有沉头孔，所述沉头孔内螺纹连接有螺栓，所述螺栓穿过挡板与卡块螺纹连接。

通过上述技术方案，当钢带较多时，缠绕后的总厚度较宽，可以将多个挡板连接在一起，通过下方挡板上的卡块卡嵌在上方挡板的卡槽内实现，同时通过螺栓固定，减少钢带缠绕后较外层的钢带由于挡板高度不够而影响挡板对钢带的限制作用。

本实用新型进一步设置为：所述滑块与滑槽贴合两侧壁上均设有滚珠，所述滑槽槽壁上设有供滚珠滚动的滑轨。

通过上述技术方案，滚珠在滑轨内滚动，可以减少滑块与滑槽侧壁之间的摩擦力，使滑块的移动过程更加顺利，减少因为滑块与滑槽之间的接触影响滑块的运动，省力方便。

本实用新型进一步设置为：所述压片与驱动杆外壁抵触一侧设有橡胶垫。

通过上述技术方案，橡胶垫增大了压片与驱动杆外壁之间的摩擦力，减少了驱动杆在与压片抵触后产生位置的移动，提高了压片对驱动杆限制的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述驱动杆伸出扩缩板一端设有橡胶套。

通过上述技术方案，橡胶套增大了操作人员转动驱动杆时人手与驱动杆之间的摩擦力，使操作人员驱动驱动杆更加省力。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过转动驱动噶驱动滑块在滑槽内移动，进而改变滑块的位置，进而调整滑块上的挡板与收卷机之间的距离，使不同宽度的钢带通过，进而能够对不同宽度的钢带进行限位，提高钢带收卷的整齐度，方便操作。

2、挡板与滑块连接可拆卸，可以在长时间使用挡板被磨损后方便更换，同时可以根据不同钢带收卷后的高度设置多块挡板，操作简便。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是图1中A部的放大结构示意图；

图3是图1中B部的放大结构示意图；

图4是本实施例中用于体现限位块的结构示意图；

图5是本实施例中用于体现滚珠的结构示意图。

附图标记：1、扩缩板；11、滑槽；12、驱动杆；13、螺纹；2、滑块；21、凹槽；22、限位槽；23、压缩弹簧；24、限位块；241、月牙槽；25、滚珠；26、滑轨；3、挡板；31、翻板；32、卡块；33、卡槽；34、沉头孔；35、螺栓；4、限位件；41、限位杆；42、压片；43、橡胶垫；5、橡胶套。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种钢带收卷机的钢带限位装置，如图1所示，包括开设在扩缩板1上的滑槽11，滑槽11沿扩缩板1长度方向设置，滑槽11内设有沿长度方向设置的驱动杆12，驱动杆12两端均与滑槽11两侧壁转动连接且一端伸出扩缩板1，驱动杆12上设有螺纹13，驱动杆12上通过螺纹13连接有与滑槽11侧壁贴合的滑块2（参考图2），滑块2上可拆卸连接有挡板3（参考图2），扩缩板1上设有限制驱动杆12转动的限位件4（参考图3）。

如图2所示，旋转驱动杆12，由于滑块2与驱动杆12是通过螺纹13连接，因此可以驱动滑块2在驱动杆12上移动，挡板3设置在滑块2上，滑块2能够带动挡板3在滑槽11内移动，进而可以调整挡板3与收卷机机架之间的距离，当调整至合适的位置时，通过限位件4（参考图3）对驱动杆12的位置进行固定，使钢带从挡板3与收卷机机架之间通过，对钢带的收卷过程进行限位，提高了钢带收卷后的整齐度，操作方便。

如图3所示，限位件4包括设置在滑槽11内驱动杆12两侧的限位杆41以及转动连接在限位杆41伸入滑槽11一端且与驱动杆12外壁贴合的压片42，两个限位杆41相对设置，两个限位杆41均设置在靠近驱动杆12伸出滑槽11一端，限位杆41远离压片42一端伸出扩缩板1且与扩缩板1螺纹连接。

如图3所示，当转动驱动杆12使滑块2（参考图2）处于合适的位置时，旋转限位杆41，使限位杆41向驱动杆12方向移动，并使压片42与驱动杆12外壁抵触，两个压片42分别与驱动杆12两侧抵触，可以限制驱动杆12的转动，进而固定挡板3的位置，减少在使用过程中由于钢带一侧撞击挡板3（参考图2）造成挡板3的偏移而影响对钢带的限位效果，为了减少压板与驱动杆12抵触后驱动杆12的转动，压片42与驱动杆12外壁抵触一侧设有橡胶垫43，减小了压板与驱动杆12之间的间隙，使压板与驱动杆12之间抵触更紧密。

如图4所示，挡板3一端设有翻折与挡板3垂直的翻板31，挡板3与翻板31构成“L”型，滑块2上开设有供翻板31和挡板3一端卡嵌的凹槽21，当翻板31与挡板3卡在凹槽21内时，翻板31与凹槽21槽底贴合，挡板3与凹槽21一侧内壁贴合，凹槽21相对与挡板3贴合一侧的槽壁上靠近槽口处开设有限位槽22，限位槽22槽底两端均设有压缩弹簧23，两个压缩弹簧23远离限位槽22槽底一端通过部分伸出限位槽22的限位块24连接，限位块24在弹簧处于压缩状态下时分别与挡板3和翻板31抵触，限位块24上表面设有供拨动限位块24的月牙槽241（参考图2）。

如图4所示，当挡板3和翻板31进入凹槽21时，挤压限位块24使两个压缩弹簧23压缩，使限位块24进入限位槽22内；当挡板3和翻板31进入凹槽21内后，翻板31一侧壁完全离开限位槽22槽口时，在压缩弹簧23自身弹性回复力的作用下，推动限位块24移出限位槽22，直到限位块24两侧壁分别与挡板3和翻板31抵触时停止移动，此时压缩弹簧23还处于压缩状态，进而在弹力的作用下可以限制挡板3从凹槽21内移出，挡板3卡在凹槽21内并通过限位块24限位，方便挡板3的拆卸，当挡板3一侧被磨损后可以方便更换。

如图4所示，同时由于压缩弹簧23的存在，限位块24与相对一侧凹槽21侧壁之间的距离可以改变，可以根据钢带的厚度更换厚度不同的挡板3，使限位效果更加稳定，压缩弹簧23设置为两个，减少了限位块24的左右移动，提高了挡板3卡嵌在凹槽21内的稳定性。

如图4所示，当部分钢带厚度较大时，钢带缠绕在扩缩板1上高度较高，为了减少适应高度而更换挡板3造成操作过程的繁琐，因此在挡板3远离凹槽21一端设有卡块32，卡块32沿挡板3长度方向设置，挡板3伸入凹槽21内一端开设有供凸块卡入的卡槽33，挡板3在卡槽33两侧开设有沉头孔34，沉头孔34内螺纹连接有螺栓35（参考图5），螺栓35穿过挡板3与卡块32螺纹连接，当钢带较厚或者钢带较长时，在底端嵌入凹槽21内的挡板3上方再放置一个挡板3，使下方挡板3上的卡块32嵌置在上方挡板3上的卡槽33内，并通过螺栓35插入沉头孔34内将两块挡板3固定，进而增加对钢带的阻挡效果，可以根据操作过程中的情况添加多块挡板3。

如图5所示，除此之外，为了使操作过程更加省力方便，驱动杆12伸出扩缩板1一端设有橡胶套（参考图3），同时滑块2与滑槽11贴合两侧壁上均设有滚珠25，滑槽11槽壁上设有供滚珠25滚动的滑轨26，滚珠25在滑轨26内滚动减少了移动过程中滑块2与滑槽11之间的摩擦力，使滑块2的移动过程更加顺畅。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。