本实用新型涉及一种冷弯成型机，特别涉及一种冷弯成型机轧辊装置。
背景技术：
冷弯成型机是通过顺序配置的多道成型轧辊，把卷材、带材等金属板带不断地进行横向弯曲，以制成特定断面型材的塑性加工工艺的机械。
申请号为90223625.3的中国实用新型专利公开了一种中小型冷弯成型机，该机由轧辊、机架、导板、辅助变形装置等组成，其中上、下轧辊安装在上、下轧辊上，且上、下辊轴位置固定不变。上述中小型冷弯成型机上下辊轴形状固定，不便于更换其它形状的辊轴，不适用于不用尺寸、形状型材的生产。
技术实现要素：
本实用新型提供一种冷弯成型机轧辊装置，其具有方便更换辊轴的特点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种液氨空温式气化装置，包括底板，底板上设有一对左右对应的机架，机架上竖直地设有导轨，导轨上配合一对上下对应的调节块，一对调节块上均设有辊轴，金属板带从一对辊轴之间通过，所述辊轴两端均固定设有环形套，环形套的弧形侧面上沿轴向均匀设有至少两个通槽，每个通槽内均设有卡块，调节块上正对辊轴端部设有供卡块插入的凹槽。
通过采用上述技术方案，利用多个卡块将辊轴端部卡在调节块上，当需要更换辊轴时只需将所有卡块从凹槽中拔出，然后将辊轴整个更换，再将辊轴抬至设定高度后用卡块将通槽与凹槽连接，即可完成辊轴的更换，更换方便快捷。
优选的，所述调节块包括中心板块，中心板块两侧通过螺栓固定有外侧板，中心板块上设有轴承，轴承内设有转轴，转轴端部设有固定块，凹槽设于固定块上。
通过采用上述技术方案，调节块包括可拆卸的多个部分，方便了拆装与维护。
优选的，所述卡块外端部设有拉环。
通过采用上述技术方案，可通过拉环将卡块拉出凹槽。
优选的，所有所述卡块通过连接体连接，连接体套于辊轴上。
通过采用上述技术方案，可一次快速将所有卡块拉出凹槽。
优选的，所述连接体包括套于辊轴上的圆环、刚性绳。
通过采用上述技术方案，用圆环和刚性绳连接所有卡块，均可防止部分卡块从凹槽中脱落，若将所有卡块均固定在具有固定形状个的圆环上，则可一次拉出或插入所有卡块。
优选的，所述机架上固定设有第一螺柱，第一螺柱上穿设有移动块，第一螺柱上螺接有一对螺母，一对螺母位于移动块两侧，移动块下固定设有移动板。
通过采用上述技术方案，通过移动第一螺柱上的螺母，可将移动块移动至指定位置，从而使移动板与金属板带侧面接触，起到辅助金属板带冷弯成型的作用。
优选的，所述第一螺柱上设有一对移动块，一对移动块位于金属板带两侧。
通过采用上述技术方案，有助于金属板带两侧的冷弯成型，还具有纠偏作用。
优选的，所述机架包括底座，底座上设有一对立柱，一对立柱顶部设有横梁，横梁上竖直穿设有第二螺柱，第二螺柱上螺接有一对螺母，一对螺母位于横梁上下两侧，第二螺柱与调节块固定连接。
通过采用上述技术方案，通过旋转螺母，可使第二螺柱竖直地移动，第二螺柱底部可调节上调节块相对于下调节块的位置，从而使一对辊轴间距可调，适应了不同型材的生产。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、多出采用可拆卸连接，方便换型与拆修维护，也方便了设备的灵活转移；
2、更换辊轴及调节一对辊轴间距快速且省力，减轻了工人劳动强度。
附图说明
图1是冷弯成型机轧辊装置的整体结构示意图；
图2是冷弯成型机轧辊装置的俯视图；
图3是图2的A-A向剖视图；
图4是图1中A部放大图；
图5是环形套与固定块的连接示意图。
图中，1、底板；2、机架；21、底座；22、立柱；23、横梁；24、导轨；25、第二螺柱；3、调节块；31、中心板块；32、外侧板；33、轴承；34、转轴；35、固定块；351、凹槽；4、辊轴；41、辊轮；42、环形套；421、通槽；5、卡块；51、拉环；6、连接体；7、第一螺柱；8、移动块；9、移动板；10、金属板带。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
一种冷弯成型机轧辊装置，如图1所示，包括用螺栓固定在底板1上左右相对的一对机架2，一对机架2之间架设有上下两根辊轴4，辊轴4上固定有辊轮41，金属板带10从一对辊轮41之间通过后被轧成所需形状。上下两根辊轴4中，上方辊轴4为从动辊，下方辊轴4为驱动辊，下方辊轴4的一端与驱动轴联轴。
如图1所示，机架2由底座21、立柱22、横梁23组成，底座21上竖直固定一对立柱22，立柱22顶端用螺栓水平固定横梁23，两根立柱22相对的一面上均竖直固定有导轨24，导轨24即两侧凸出于立柱22的板块。
如图1、图3所示，一对立柱22之间夹有上下相对的两个调节块3，调节块3由中心板块31和外侧板32组成，两块外侧板32通过螺钉固定于中心板块31两侧，中心板块31夹于一对立柱22之间，两块外侧板32左右两侧均凸出于中心板块31，一对外侧板32包住导轨24。横梁23上竖直穿设有第二螺柱25，第二螺柱25上螺接有一对螺母，一对螺母位于横梁23上下两侧，第二螺柱25底部固定于调节块3顶部，可将调节块3移动至适当高度后旋紧横梁23两侧的螺母，即可固定调节块3的位置。
如图3、图4所示，中心板块31上固定有轴承33，轴承33内设有转轴34，转轴34端部设有固定块35，固定块35与辊轴4可拆卸连接。辊轴4两端均同轴固定有环形套42，环形套42的弧形侧面上沿轴向均匀开设有不少于两个通槽421，固定块35上开设有若干凹槽351，凹槽351数量与位置与通槽421对应。连接辊轴4时，将辊轴4抬至其端部正对固定块35，然后旋转辊轴4使环形套42上的通槽421与固定块35上的凹槽351一一对应，然后在每个通槽421内插入卡块5，卡块5一部分插入凹槽351内，另一部分留于通槽421中。
如图4、图5所示，卡块5外端部固定有拉环51，可方便拉出卡块5，还可用连接体6环绕环形套42将所有卡块5连接，连接体6可为套在辊轴4上的圆环，所有卡块5均固定在圆环上，拉动圆环即可将所有卡块5拉出或推入凹槽351。
如图1所示，机架2上水平固定与金属板带10垂直的第一螺柱7，第一螺柱7上穿设移动块8，移动块8可在第一螺柱7上来回移动，第一螺柱7上螺接有一对位于移动块8两侧的螺母，旋转螺母可将移动块8固定在第一螺柱7的任意位置处，移动块8下固定有用于抵住金属板带10的移动板9。第一螺柱7上共设有两个移动块8，分别设于金属板带10两侧。
上述的实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。