一种可升降的降噪安全切割机的制作方法

本实用新型属于切割机技术领域，具体涉及一种可升降的降噪安全切割机。

背景技术：

随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升,数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求，切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。

原有的切割机还存在一些不足之处，切割机在使用过程中，容易出现大量的火星，可能会造成工作人员眼部受伤，存在安全隐患，并且切割机的工作使用高度不可调节，不能满足用户的使用的需求，噪音大，影响他人休息。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可升降的降噪安全切割机，以解决上述背景技术中提出的原有的切割机还存在一些不足之处，切割机在使用过程中，容易出现大量的火星，可能会造成工作人员眼部受伤，存在安全隐患，并且切割机的工作使用高度不可调节，不能满足用户的使用的需求，噪音大，影响他人休息的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可升降的降噪安全切割机，包括底座、复位弹簧和限位板，所述底座的顶端设置有工作台，所述工作台与所述底座焊接固定，所述工作台的左侧设置有升降架，所述升降架与所述底座固定连接，所述升降架的顶端左侧设置有电机，所述电机与所述升降架固定连接，所述电机的前端右侧设置有传动带，所述传动带与所述电机传动连接，所述传动带的右端设置有传动轴，所述传动轴与所述传动带传动连接，所述传动轴的上方设置有把手，所述把手与所述升降架固定连接，所述传动轴的后方设置有轮片，所述轮片与所述传动轴固定连接，所述轮片的外侧设置有护壳，所述护壳与所述轮片固定连接，所述底座的底端左侧设置有行走轮，所述行走轮与所述底座可拆卸连接，所述底座的内部设置有弹簧，所述弹簧与所述底座固定连接，所述复位弹簧安装在护壳的内部左端，所述复位弹簧与所述护壳固定连接，所述护壳远离复位弹簧的一端设置有折叠挡片，所述折叠挡片与所述护壳滑动连接，所述护壳的前表面中间位置处设置有操作手轮，所述操作手轮与所述护壳固定连接，所述限位板安装在工作台的前表面，所述限位板与所述工作台焊接固定，所述限位板的内部设置有隔音棉，所述隔音棉与所述限位板固定连接，所述限位板的右端设置有漏渣网，所述漏渣网与所述工作台固定连接，且贯穿工作台，所述限位板的底端下方设置有紧固器，所述紧固器与所述工作台固定连接，所述紧固器的顶端设置有紧固铁，所述紧固铁与所述紧固器固定连接，且贯穿限位板，所述工作台的右端内部设置有集尘抽屉，所述集尘抽屉与所述工作台滑动连接，所述电机与外部电源电性连接。

优选的，所述升降架与所述底座通过焊接固定。

优选的，所述折叠挡片与复位弹簧通过操作手轮传动连接。

优选的，所述集尘抽屉与工作台通过滑轨滑动连接。

优选的，所述弹簧与工作台通过螺栓固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种可升降的降噪安全切割机，通过设置了折叠挡板和复位弹簧，用户可根据实际的生产加工情况，通过转动操作手轮，调节折叠挡板遮挡轮片的使用面积，可有效的防止切割机使用过程中产生火星飞溅，避免了造成工作人员眼部受伤，消除安全隐患，通过升降架和限位板，通过升降架可根据实际的加工情况进行调整切割机的使用高度，可满足用户实际需求，操作简单，使用方便，通过限位内部填充的隔音棉，可有效的降低切割机使用时产生的噪音，防止了噪音过大影响他人休息。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的护壳的剖视结构示意图。

图3为本实用新型的工作台俯视结构示意图。

图中：1-行走轮、2-底座、3-升降架、4-电机、5-传动带、6-护壳、7-传动轴、8-把手、9-轮片、10-工作台、11-弹簧、12-操作手轮、13-复位弹簧、14-折叠挡片、15-紧固铁、16-限位板、17-隔音棉、18-漏渣网、19-集尘抽屉、20-紧固器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种可升降的降噪安全切割机，包括底座2、复位弹簧13和限位板16，底座2的顶端设置有工作台10，工作台10与底座2焊接固定，工作台10的左侧设置有升降架3，升降架3与底座2固定连接，升降架3的顶端左侧设置有电机4，电机4与升降架3固定连接，电机4的前端右侧设置有传动带5，传动带5与电机4传动连接，传动带5的右端设置有传动轴7，传动轴7与传动带5传动连接，传动轴7的上方设置有把手8，把手8与升降架3固定连接，传动轴7的后方设置有轮片9，轮片9与传动轴7固定连接，轮片9的外侧设置有护壳6，护壳6与轮片9固定连接，底座2的底端左侧设置有行走轮1，行走轮1与底座2可拆卸连接，底座2的内部设置有弹簧11，弹簧11与底座2固定连接，复位弹簧13安装在护壳6的内部左端，复位弹簧13与护壳6固定连接，护壳6远离复位弹簧13的一端设置有折叠挡片14，折叠挡片14与护壳6滑动连接，护壳6的前表面中间位置处设置有操作手轮12，操作手轮12与护壳6固定连接，限位板16安装在工作台10的前表面，限位板16与工作台10焊接固定，限位板16的内部设置有隔音棉17，隔音棉17与限位板16固定连接，限位板16的右端设置有漏渣网18，漏渣网18与工作台10固定连接，且贯穿工作台10，限位板16的底端下方设置有紧固器20，紧固器20与工作台10固定连接，紧固器20的顶端设置有紧固铁15，紧固铁15与紧固器20固定连接，且贯穿限位板16，工作台10的右端内部设置有集尘抽屉19，集尘抽屉19与工作台10滑动连接，电机4与外部电源电性连接。

本实施例中，电机4的型号为86BYG250CN-0501, 通过电机4通电运行，带动传动带5和传动轴7受力旋转，进而带动轮片9高速旋转，然后通过把手8向下压动，使轮片9接触工件，并进行切割作业。

进一步的，升降架3与底座2通过焊接固定。

本实施例中，升降架3通过焊接固定的方式安装在底座2的顶端左侧，通过升降架3可根据待加工的工件，调整升级架3的高度，进而调节切割机的使用范围，满足了用户实际使用需求，可加工不同规格大小的工件，经济实用。

进一步的，折叠挡片14与复位弹簧13通过操作手轮12传动连接。

本实施例中，通过旋转操作手轮12，带动折叠挡板14在护壳6内进行滑动，调节遮挡轮片9的范围，可有效的防止切割机使用中火星飞溅的情况，避免了造成工作人员眼部受伤，消除安全隐患。

进一步的，集尘抽屉19与工作台10通过滑轨滑动连接。

本实施例中，通过滑轨将集尘抽屉19安装在工作台10内部左端，在切割机使用的过程中，切割产生废渣和火星灰尘通过漏渣网18掉落进集尘抽屉19中，方便用户进行集中清理，省时省力，同时避免了灰尘废渣污染环境。

进一步的，弹簧11与工作台10通过螺栓固定连接。

本实施例中，通过螺栓将弹簧11安装在工作台10的内部，通过弹簧11的弹性作用力，可有效的缓冲切割机在使用过程中，产生的振动和冲击力，降低噪音的产生和确保了切割机稳定运行。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，接通外部电源，然后根据待加工的工件，调整升级架3的高度，待调整好后，并进行固定，然后将工件放入工作台10上，通过转动紧固器20，促使紧固铁向工件处移动，并紧固工件，然后通过旋转操作手轮12，带动折叠挡板14在护壳6内进行滑动，调节遮挡轮片9的范围，待调节完毕后，通过把手8上电源开关，使电机4通电运行，带动传动带5和传动轴7受力旋转，进而带动轮片9高速旋转，然后通过把手8向下压动，使轮片9接触工件，并进行切割作业，在切割的过程中，可通过限位板16中填充的隔音棉17，可有效的降低切割过程中产生的噪音，当切割机使用完毕后，及时关闭电源开关，切断外部电源，然后转动操作手轮12，通过复位弹簧的13的弹性作用力，拉回伸长的折叠挡片14，然后将切割机放置妥当即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。