一种零件折弯成型装置的制作方法

本实用新型涉及一种折弯装置，具体而言，涉及一种零件折弯成型装置。

背景技术：

目前在一些金属的零件的加工中，折弯是一种较为普遍的加工方式，其可以根据需要将零件加工成L形、U形等形状。现在主要通过折弯成型设备以冲压等方式实现，但是冲头在使用一段时间后容易出现磨损现象，这就可能对于产品的加工精度造成影响。

技术实现要素：

鉴于此，本实用新型提供了一种可以有效地提高加工精度的零件折弯成型装置。

为此，本实用新型提供了一种零件折弯成型装置，其包括机架，机架的底部设置有底座，底座上固定设置有定位板，定位板上设置有十字形的定位块，定位板上开设有多个定位槽，定位槽内设置有定位套，机架上设置有活动板，活动板位于底座的上方，活动板的底部设置有多个对应定位槽的定位柱，定位柱的端部设置有定位凸块，活动板的底部还设置有对应定位块的冲杆部。

进一步地，上述定位槽内设置有定位圈，定位圈内设置有槽体，槽体的底部开设有通孔。

进一步地，上述槽体为锥形槽，定位凸块为锥形凸块。

进一步地，上述底座上固定设置有多个限位柱。

进一步地，上述冲杆部包括垂直布置的第一冲杆和水平布置的第二冲杆。

本实用新型所提供的一种零件折弯成型装置，设置了机架，机架的底部设置有底座，底座上固定设置有定位板，定位板上设置有十字形的定位块，定位板上开设有多个定位槽，定位槽内设置有定位套，机架上设置有活动板，活动板位于底座的上方，活动板的底部设置有多个对应定位槽的定位柱，定位柱的端部设置有定位凸块，活动板的底部还设置有对应定位块的冲杆部；通过上述结构的设置，利用定位槽和定位柱的设置，可以提高产品定位的准确性，从而相较于现有技术可以有效地提高加工精度。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的一种零件折弯成型装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

实施例一：

参见图1，图中示出了本实用新型实施例一提供的一种零件折弯成型装置，其包括机架1，机架1的底部设置有底座11，底座11上固定设置有定位板12，定位板12上设置有十字形的定位块13，定位板12上开设有多个定位槽14，定位槽14内设置有定位套141，机架1上设置有活动板15，活动板15位于底座11的上方，活动板15的底部设置有多个对应定位槽14的定位柱151，定位柱151的端部设置有定位凸块152，活动板15的底部还设置有对应定位块13的冲杆部16。

本实施例所提供的一种零件折弯成型装置，设置了机架，机架的底部设置有底座，底座上固定设置有定位板，定位板上设置有十字形的定位块，定位板上开设有多个定位槽，定位槽内设置有定位套，机架上设置有活动板，活动板位于底座的上方，活动板的底部设置有多个对应定位槽的定位柱，定位柱的端部设置有定位凸块，活动板的底部还设置有对应定位块的冲杆部；通过上述结构的设置，利用定位槽和定位柱的设置，可以提高产品定位的准确性，从而相较于现有技术可以有效地提高加工精度。

实施例二：

参见图1，图中示出了本实用新型实施例二提供的一种零件折弯成型装置，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：定位槽14内设置有定位圈142，定位圈142内设置有槽体143，槽体143的底部开设有通孔144；槽体143为锥形槽，定位凸块152为锥形凸块。通过上述结构的设置，可以进一步地提高产品定位的准确性。

实施例三：

参见图1，图中示出了本实用新型实施例三提供的一种零件折弯成型装置，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：底座11上固定设置有多个限位柱17。通过上述结构的设置，可以进一步地提高产品定位的准确性。

实施例四：

参见图1，图中示出了本实用新型实施例四提供的一种零件折弯成型装置，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：冲杆部16包括垂直布置的第一冲杆161和水平布置的第二冲杆162。通过上述结构的设置，可以提高加工的精度。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。