百叶窗焊接工装及百叶窗焊接系统的制作方法

本实用新型涉及百叶窗焊接工装领域，具体而言，涉及百叶窗焊接工装及百叶窗焊接系统。

背景技术：

目前传统的百叶窗焊接主要方式为：先在百叶窗底框架中各叶片的焊接位置涂上蓝油，然后用手将需焊接的叶片对准蓝油所示位置进行焊接，同时焊接的时候需要其他人扶着百叶窗外框。采用传统的焊接方式有以下缺点：(1)百叶窗带有外框划线涂油不方便且划出的线容易存在误差，操作复杂效率低下；(2)焊接叶片时通过手来进行固定，存在人为不确定因素，容易造成焊接间隙、偏斜等问题；(3)很难一人独立完成以上操作，焊接效率低，很不经济。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种百叶窗焊接工装，其能保证百叶窗焊接的稳定性，并且提高百叶窗焊接成功率，以及提高百叶窗的焊接质量。

本实用新型的另一目的在于提供一种百叶窗焊接系统，其能保证百叶窗焊接的稳定性，并且提高百叶窗焊接成功率，以及提高百叶窗的焊接质量。

本实用新型提供一种技术方案：

一种百叶窗焊接工装，用于将多个百叶窗叶焊接于百叶窗框，所述百叶窗焊接工装包括焊接定位件和压板，所述焊接定位件上开设有多个相互平行的定位槽，多个所述定位槽等间距设置，多个所述定位槽分别用于卡持多个所述百叶窗叶，所述压板设置于所述焊接定位件两侧，并且所述压板用于压持所述百叶窗框。

进一步地，所述百叶窗焊接工装还包括承载体，所述焊接定位件连接于所述承载体的一侧，所述压板可拆卸地连接于所述承载体的一侧，所述焊接定位件和所述压板位于所述承载体的同一侧。

进一步地，所述压板靠近所述承载体的一侧与所述承载体之间的距离大于所述焊接定位件远离所述承载体的一侧与所述承载体之间的距离。

进一步地，所述焊接定位件为两个，两个所述焊接定位件相互平行，并且两个所述焊接定位件间隔设置于所述承载体。

进一步地，两个所述焊接定位件上的多个所述定位槽一一对应，相对应的两个所述定位槽的连线垂直于所述焊接定位件的延伸方向所在直线。

进一步地，所述定位槽的槽宽为1mm～3mm。

进一步地，相邻的两个定位槽之间的距离为28mm～67mm。

进一步地，所述焊接定位件具有相对设置的第一侧边和第二侧边，所述第一侧边和所述第二侧边相互平行，所述定位槽自所述第一侧边朝向所述第二侧边延伸，并且所述定位槽与所述第一侧边形成锐角。

进一步地，多个所述定位槽远离所述第一侧边的一端与所述第二侧边之间的距离相同。

一种百叶窗焊接系统，包括百叶窗焊接工装。所述百叶窗焊接工装包括焊接定位件和压板，所述焊接定位件上开设有多个相互平行的定位槽，多个所述定位槽等间距设置，多个所述定位槽分别用于卡持多个所述百叶窗叶，所述压板设置于所述焊接定位件两侧，并且所述压板用于压持所述百叶窗框。

相比现有技术，本实用新型提供的百叶窗焊接工装及百叶窗焊接系统的有益效果是：

本实用新型提供的百叶窗焊接工装及百叶窗焊接系统通过多个设置在焊接定位件上的定位槽分别卡持多个百叶窗叶，使得多个百叶窗叶能在焊接时保持一个稳定的位置，使得百叶窗叶在焊接时能稳定在指定焊接的位置，保证百叶窗叶的焊接质量。并且通过压板将百叶窗框固定，进一步稳定百叶窗叶于百叶窗框之间的位置关系，能进一步保证百叶窗叶和百叶窗框之间的焊接稳定性，能避免百叶窗叶与百叶窗之间的焊接间隙或者偏斜，提高百叶窗的焊接成功率。并且通过百叶窗焊接工装对百叶窗叶和百叶窗框的固定，使得操作工人能省下自己亲手固定百叶窗叶和百叶窗框的精力，全身心地投入到焊接的工作上，提高百叶窗叶焊接于百叶窗框上的精度。将多个百叶窗叶卡持于多个定位槽中进行焊接，降低了焊接难度，简化了焊接的工艺，提高了百叶窗的加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的第一实施例提供的百叶窗焊接工装安装百叶窗叶和百叶窗框的结构示意图；

图2为本实用新型的第一实施例提供的焊接定位件的结构示意图；

图3为本实用新型的提供的焊接定位件局部的结构示意图；

图4为本实用新型的第一实施例提供的活动件第一视角的结构示意图；

图5为本实用新型的第一实施例提供的活动件第二视角的结构示意图。

图标：10-百叶窗焊接工装；11-百叶窗叶；12-百叶窗框；100-焊接定位件；110-定位槽；120-第一侧边；130-第二侧边；140-活动件；141-卡持空间；142-导向滑槽；143-定位孔；145-连接轴；200-压板；300-承载体。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。第一实施例

本实施例中提供了一种百叶窗焊接工装10，用于将百叶窗叶11焊接于百叶窗框12。百叶窗焊接工装10能保证百叶窗焊接的稳定性，并且提高百叶窗焊接成功率，以及提高百叶窗的焊接质量。

其中，百叶窗焊接工装10包括焊接定位件100、压板200和承载体300，其中焊接定位件100和承载体300均连接于承载体300的同一侧。焊接定位件100用于百叶窗叶11的定位以及固定，以保证百叶窗叶11在焊接时能位于一个稳定的位置，避免百叶窗叶11在焊接时出现偏斜或者移动，使得百叶窗叶11与百叶窗框12之间出现间隙或者出现百叶窗叶11的偏斜。另外，压板200可拆卸地连接于承载体300，并且压板200用于将百叶窗框12压持于承载体300上，以保证百叶窗框12在与百叶窗叶11进行焊接时能位于一个稳定的位置，进一步保证百叶窗叶11和百叶窗框12之间的焊接稳定性，提高百叶窗焊接的成功率以及生产效率。

需要说明的是，在其他实施例中，也可以取消承载体300的设置，可以通过将焊接定位件100固定于地面，并且同时将压板200固定于地面并使得压板200位于焊接定位件100的两侧，使得焊接定位件100能向百叶窗叶11提供定位以及固定，以及能通过压板200对百叶窗框12进行固定即可。即，能通过地面或者其他的承载工具对焊接定位件100以及压板200提供支承效果即可。

焊接定位件100上开设有多个定位槽110，并且多个定位槽110相互平行，以使得多个百叶窗叶11能通过多个定位槽110定位以及固定。其中，将多个百叶窗叶11分别卡持于多个定位槽110中即可实现多个百叶窗叶11的定位以及固定。并且，多个定位槽110等间距设置于焊接定位件100上，使得多个百叶窗叶11通过多个定位槽110进行限位时能保证多个百叶窗叶11之间能间隔相同，保证焊接得到的百叶窗上的百叶窗叶11能稳定地发挥散热以及防雨防沙的作用。另外，也能同时简化对于百叶窗叶11卡持于焊接定位件100的安装难度，提高焊接效率。

进一步地，在本实施例中，焊接定位件100为两个，两个焊接定位件100均设置于承载体300的同一侧面，两个焊接定位件100相互平行，并且两个焊接定位件100间隔设置。使得通过两个焊接定位件100同时对百叶窗叶11进行定位及固定，进一步保证百叶窗叶11卡持于焊接定位件100的稳定性，进一步保证百叶窗叶11在焊接时能处于稳定的位置，避免百叶窗叶11焊接时出现偏斜或者移动。

其中，两个焊接定位件100上的多个定位槽110一一对应，相对应的两个定位槽110的连线垂直于焊接定位件100的延伸方向所在直线。使得多个百叶窗叶11通过多个定位槽110卡持于焊接定位件100时，在多个百叶窗叶11相互平行的前提下，多个百叶窗叶11同时垂直于两个焊接定位件100。此时加工出的百叶窗中，多个百叶窗叶11能垂直于百叶窗框12的其中一个侧边。另外，应当理解，在其他实施例中，能使得两个相对应的定位槽110的连线与焊接定位件100之间形成锐角，此时能加工出百叶窗叶11与百叶窗框12之间形成锐角的情况。

需要说明的是，上述在进行百叶窗叶11焊接于百叶窗框12的加工工艺中，将百叶窗框12放置于承载体300上，并且使得焊接定位件100位于百叶窗框12内部以及使得焊接定位件100平行于百叶窗框12的其中一个侧边。当然，在其他实施例中，也可以使得焊接定位件100与百叶窗框12的侧边形成锐角。

另外，在其他实施例中，也可以设置更多的焊接定位件100对多个百叶窗叶11进行固定以及定位，例如三个或者四个等，以保证百叶窗叶11能在焊接时处于稳定的位置，提高百叶窗叶11焊接的稳定性。

焊接定位件100具有相对设置的第一侧边120和第二侧边130，其中，第一侧边120为焊接定位件100远离承载体300的侧边，即，焊接定位件100通过第二侧边130与承载体300相连接。定位槽110自第一侧边120朝向第二侧边130延伸，并且定位槽110与第一侧边120形成锐角。使得多个百叶窗叶11卡持于定位槽110中时，多个百叶窗叶11相对于承载体300倾斜设置。

进一步地，多个定位槽110远离第一侧边120的一端与第二侧边130之间的距离相同，使得多个百叶窗叶11通过多个定位槽110卡持于焊接定位件100上时，多个百叶窗叶11与承载体300之间的距离相同，便能使得多个百叶窗叶11能整齐地焊接于百叶窗框12上，并能便于操作工人对多个百叶窗叶11进行焊接，不用一直考虑百叶窗叶11位置改变带来的影响，简化了焊接难度。

其中，在本实施例中，第一侧边120与第二侧边130相互平行，即多个定位槽110的深度相同。并且能便于操作工人在多个百叶窗叶11卡持于焊接定位件100上时对百叶窗叶11是否卡持到位进行检查，避免出现个别翘起的情况影响焊接。并且，在本实施例中，定位槽110的深度小于百叶窗叶11的宽度，即百叶窗叶11在卡持于定位槽110时，百叶窗叶11的一侧抵持于定位槽110的槽底，百叶窗叶11的另一侧则伸出于定位槽110，以便于在多个百叶窗叶11卡持于定位槽110中时对多个百叶窗叶11的所处位置进行检查。

进一步地，在本实施例中，定位槽110的槽宽为1mm～3mm，可以针对不同厚度的百叶窗叶11选择不同槽宽的定位槽110，以使得定位槽110能稳定地向百叶窗叶11提供稳定的卡持作用，保证百叶窗叶11在焊接时不会出现偏斜或者移动的情况发生。另外，相邻两个定位槽110之间的距离为28mm～67mm，同理，可以针对加工不同的百叶窗加工要求选择不同的定位槽110槽距，在多个百叶窗叶11之间的设计需要比较密集时采用较小的槽距，如28mm，在多个百叶窗叶11之间的设计需要比较稀松时采用较大的槽距，如67mm。

另外，定位槽110的宽度也可以设置为可调，例如，在定位槽110的其中一个槽壁上设置活动件140，活动件140能相对于焊接定位件100移动，并且活动件140能沿焊接定位件100的延伸方向上移动。其中，活动件140靠近定位槽110另一个槽壁的一侧与定位槽110远离活动件140的槽壁之间形成卡持空间141，卡持空间141用于卡持百叶窗叶11。能针对不同的百叶窗叶11的厚度调节活动件140与定位槽110远离活动件140的槽壁之间的距离，以使得卡持空间141适配于百叶窗叶11的厚度，便于百叶窗叶11的夹持。

其中，活动件140的设置方式如下，活动件140位于定位槽110内部的一侧与定位槽110相平行，即能使得多个卡持空间141在卡持百叶窗叶11时能使得多个百叶窗叶11相互平行。另外，在焊接定位件100上开设有导向滑槽142，导向滑槽142靠近于定位槽110设置，活动件140通过导向滑槽142与焊接定位件100滑动连接。其中，导向滑槽142的延伸方向与焊接定位件100的延伸方向相同，使得活动件140在沿导向滑槽142滑动时能直接缩小卡持空间141的大小以适配于不同厚度的百叶窗叶11。并且，活动件140的截面呈U形，另外，活动件140的延伸方向与定位槽110的延伸方向相同，并且活动件140的U形槽内连接有连接轴145，连接轴145穿过导向滑槽142，并且连接轴145能沿导向滑槽142滑动以使得活动件140能沿导向滑槽142滑动。

进一步地，导向滑槽142为多条，通过多条导向滑槽142使得活动件140能沿焊接定位件100的延伸方向移动，提高活动件140的移动效率。另外，焊接定位件100上还开设有多个定位孔143，多个定位孔143沿直线排列，并且多个定位孔143形成的直线垂直于导向滑槽142，定位孔143还具有适配的固定件(图未示)，固定件能插入定位孔143中并抵持于活动件140以限制活动件140的移动。当活动件140滑动至指定位置并通过卡持空间141卡持百叶窗叶11时，将固定件插入相应的定位孔143使得固定件抵持于活动件140，即能将活动件140卡持于指定位置，使得活动件140能稳定地卡持百叶窗叶11。在百叶窗叶11焊接完成之后，从定位孔143中取下固定件，使得活动件140能远离百叶窗叶11，并能松开对于百叶窗叶11的夹持，便于取出加工完成的百叶窗。

在本实施例中，压板200可拆卸地连接于承载体300，使得在百叶窗框12放置在指定位置后，将压板200连接于承载体300使得压板200压持百叶窗框12，完成百叶窗框12的定位以及固定。其中，在本实施例中，通过螺钉固定的方式将压板200可拆卸地连接于承载体300。另外，压板200上设置有腰形孔(图未示)，以使得压板200能针对不同尺寸的百叶窗框12进行压持。

另外，压板200靠近承载体300的一侧与承载体300之间的距离大于焊接定位件100远离承载体300的一侧与承载体300之间的距离。避免压板200压持百叶窗叶11造成百叶窗叶11的变形，影响百叶窗的加工质量。

本实施例中提供的百叶窗焊接工装10通过多个设置在焊接定位件100上的定位槽110分别卡持多个百叶窗叶11，使得多个百叶窗叶11能在焊接时保持一个稳定的位置，使得百叶窗叶11在焊接时能稳定在指定焊接的位置，保证百叶窗叶11的焊接质量。并且通过压板200将百叶窗框12固定，进一步稳定百叶窗叶11于百叶窗框12之间的位置关系，能进一步保证百叶窗叶11和百叶窗框12之间的焊接稳定性，能避免百叶窗叶11与百叶窗之间的焊接间隙或者偏斜，提高百叶窗的焊接成功率。并且通过百叶窗焊接工装10对百叶窗叶11和百叶窗框12的固定，使得操作工人能省下自己亲手固定百叶窗叶11和百叶窗框12的精力，全身心地投入到焊接的工作上，提高百叶窗叶11焊接于百叶窗框12上的精度。将多个百叶窗叶11卡持于多个定位槽110中进行焊接，降低了焊接难度，简化了焊接的工艺，提高了百叶窗的加工效率。

第二实施例

本实施例中提供了一种百叶窗焊接系统(图未示)，其能保证百叶窗焊接的稳定性，并且提高百叶窗焊接成功率，以及提高百叶窗的焊接质量。其中，百叶窗焊接系统采用了第一实施例中提供的百叶窗焊接工装10。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。