本实用新型涉及一种机械装置，特别是涉及一种翅片滚轧刀架装置。
背景技术：
在汽车散热器翅片的生产中，翅片滚轧刀架装置是翅片成形机的核心部分，铝箔的滚轧成形通过本机构实现。本实用新型可以克服传统滚轧刀架装置加工精度不足、适应性差的缺点。同时通过设置定位轮克服了轴承座和导轨之间存在间隙误差，提高了翅片的加工精度。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种翅片滚轧刀架装置，本实用新型装置的滚轧翅片结构和形状可根据更换滚轧刀具的刀片来调整，加工效率高、适应性强，本结构实现了对滚轧轴向间隙的误差调整，提高了滚轧翅片的成形精度。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
一种翅片滚轧刀架装置，所述装置包括位轮、第一传动齿轮、上顶板、导柱、立板、副传动轴、传动轴、下底板、第二滚轧刀具、第二定位轮、第二传动齿轮；翅片滚轧刀架装置由导柱将上顶板和下底板连接起来，副传动轴通过轴承固定于立板中与导柱相连，第一传动齿轮与第一定位轮、第一滚轧刀具通过副传动轴连接，第二传动齿轮与第二定位轮、第二滚轧刀具通过传动轴连接；铝箔置于滚轧第一滚轧刀具和第二滚轧刀具中。
所述的一种翅片滚轧刀架装置，所述滚轧刀由数片滚刀构成。
本实用新型的优点与效果是：
本实用新型滚轧刀具由数片滚刀组合而成，可根据刀片的结构实现调整滚轧翅片的结构及形状，同时克服间隙造成的误差、结构简单、安装方便。
附图说明
图1为本实用新型的主视图。
具体实施方式
下面结合附图所示实施例对本实用新型进行详细说明。
如图所示，图中部件：第一滚轧刀具1、第一定位轮2、第一传动齿轮3、上顶板4、导柱5、立板6、副传动轴7、传动轴8、下底板9、第二滚轧刀具、第二定位轮、第二传动齿轮。
实施例1：
翅片滚轧刀架机构由导柱将上顶板和下底板连接起来，副传动轴通过轴承固定于立板中与导柱相连，第一传动齿轮与第一定位轮、第一滚轧刀具通过副传动轴连接，第二传动齿轮与第二定位轮、第二滚轧刀具通过传动轴连接。铝箔置于滚轧刀具和中经滚刀轧制成翅片，滚轧刀具有数片滚刀构成，通过更换滚刀可调整滚轧翅片形状及结构，定位轮实现轴向间隙误差调整。
工作时，动力输入至传动轴8带动第一传动齿轮3和第二传动齿轮32相互啮合，同时动力传递带动啮合第一滚轧刀具1和第二滚轧刀具12，实现上下两组滚轧刀具的精密啮合，第一定位轮2和第二定位轮12实现轴向间隙的调整，铝箔型材置于上下两组滚轧刀具中间，滚轧刀具由数片滚刀组合而成，被滚轧后便可得到若干组要求方向的百叶窗翅片。滚轧不同规格、不同材质的翅片时，只需要更换相应的滚轧刀具的刀片，同时对相关部件做简单调整即可实现。