一种新型激光切割设备的制作方法

本实用新型涉及激光加工设备的领域，特别涉及一种新型激光切割设备。

背景技术：

在公知技术中，激光切割技术渐渐被大众所了解，其切口缝隙小且切割的效率高是大众所接受的主要原因之一。激光切割属于高温切割，在高温切割的过程中时常伴有不同种类的气体与之进行切割，被切割物体经过高温会散发出含有不同成分的气体，这些种类的气体对人的身体健康危害极大，但现有的技术中对这些废气的收集往往不是很理想。在通常情况下，切割之初，把被切割件与电脑坐标设置一致，激光切割过程完全由电脑自动控制。但在切割的实际过程中，由于被切工件渐渐被切开，工件会产生一定的应力变形，再加上激光切割散热，工件受到应力及温度的影响或工件结构形状不同的影响，工件会在切割的过程中产生一定的位姿改变。也就是说，这样切割出的工件的精度会有所不同，甚至会发生废品率极高的情况。另外，在现有技术中，激光切割设备边切割边自动收集切割完成件的方式大多会把将要继续切割的工件坐标弄偏，导致大量废品工件或者精度相对不高的产品。或者待切割加工完毕后，自动收料装置的过程会耗费一定的时间，带来一定的经济利益损失。

技术实现要素：

本实用新型提供一种新型激光切割设备，以解决激光切割的现有技术中有害气体收集不理想、激光切割过程中位姿窜动大及自动上下料效率低的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题采取的技术方案是：一种新型激光切割设备，其结构特点在于：包括，斜架装置，斜架装置上端设有激光切割装置，斜架装置下端设有温控排气装置，斜架装置内设有斜面工作台。激光切割装置前后左右运动方向平行斜面工作台，斜面工作台上平行放置被加工件，激光切割装置发出的切割光束与倾斜的被加工件垂直。斜面工作台下方的两端设有内部机械臂装置，内部机械臂装置伸缩推动斜面工作台从斜架装置的内部到斜架装置的外部。斜架装置的外部设有外部机械臂装置，外部机械臂装置由立柱、悬挂轨道、升降臂和收料槽组成。立柱支撑于地面，立柱间设有悬挂轨道，悬挂轨道上设有升降臂，升降臂下部设有收料槽。

优选的，斜架装置由斜架主体、导轨、斜梁、横梁、游梁组成，斜架主体上端设置导轨，导轨上设置有斜梁，斜梁之间由横梁铰接固定，横梁上设有游梁，游梁沿横梁方向左右滑动，斜梁与横梁沿导轨方向前后滑动。

优选的，斜架装置的游梁通过螺与栓激光切割装置连接。

优选的，斜面工作台由工作台、基准板、骨架、转轴组成，工作台上设有基准板，工作台内设有支撑的骨架，骨架两端设有转轴。

优选的，工作台由钢件制成。

优选的，工作台在斜架装置外可旋转180度。

优选的，温控排气装置由进风罩、风扇、排风管道组成，斜架装置下端依次设置连接进风罩、风扇、排风管道，排风管道把吸进的气体排向室外。

优选的，内部机械臂装置由第一机械臂、第一液压器、第二机械臂、第二液压器和伸缩臂组成，第一机械臂的一端与斜架主体底部铰接，由第一液压器驱动。第一机械臂的另一端连接第二机械臂，由第二液压器驱动。第二机械臂上设置伸缩臂，伸缩臂的伸出端连接斜面工作台的转轴。

优选的，斜架装置、激光切割装置和斜面工作台与水平面的倾斜角度为20度。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过提供一种自带基准板的倾斜切割平台，将待切割工件放置在倾斜的平台上又靠住基准板，由于重力与角度的原因致使待切工件紧紧的与平台之间固定，有效的克服了激光切割过程中位姿窜动大的问题。在切割平台下部设置吸气装置，有效的克服了现有技术中有害气体回收不理想的问题及散热慢的问题。以及分别在内外设置机械壁形式，有效的改善了下料慢和上料周期长的缺点。本装置自动化程度高，性能优越，投放市场后口碑极佳。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图；

图中：1斜架装置，2激光切割装置，3斜面工作台，4温控排气装置，5内部机械臂装置，6外部机械臂装置，11斜架主体，12导轨，13斜梁，14横梁，15游梁，31工作台，32骨架，33基准板，34转轴，41进风罩，42风扇，43排风管道，51第一机械臂，52第一液压器，53第二机械臂，54第二液压器，55伸缩臂，61立柱，62悬挂轨道，63升降臂，64收料槽。

具体实施方式

以下，将结合附图对本实用新型作进一步说明:

图1是本实用新型的主视结构示意图，图2是本实用新型的俯视结构示意图。

结合图1和图2所示，本实用新型所公开的一种新型激光切割设备，其结构特点在于：包括，斜架装置1，斜架装置1上端设有激光切割装置2，斜架装置1下端设有温控排气装置4，斜架装置内设有斜面工作台3，激光切割装置2前后左右运动方向与斜面工作台3的平面平行，斜面工作台3上平行放置被加工件，激光切割装置2发出的切割光束与倾斜的被加工件的平面垂直，斜面工作台3下方的两端设有内部机械臂装置5，内部机械臂装置5伸缩推动斜面工作台3从斜架装置1的内部到斜架装置1的外部，斜架装置1的外部设有外部机械臂装置6。

在本实用新型的实施例中，斜架装置1上分别固定激光切割装置2、斜面工作台3、温控排气装置4和内部机械臂装置5。斜架装置1由斜架主体11、导轨12、斜梁13、横梁14、游梁15组成。激光切割装置2可以通过螺栓连接游梁15，游梁15可以带动激光切割装置2完成上升或下降动作。游梁15与横梁14滑动连接，横梁14两端可以通过螺栓连接斜梁13，斜梁13又可以与导轨12滑动连接，实现激光切割装置2在斜架装置1上前后左右的移动。作为示例，如图1和图2所示，激光切割装置2的下端可以设有斜面工作台3，来完成激光切割装置2对斜面工作台3上放置的工件切割加工。斜面工作台3由工作台31、骨架32、基准板33和转轴34组成。工作台31上可以设有均匀凸起的点壮支撑，由骨架32焊接固定，这样在切割过程中点状与镂空的工作台31有效的传导了工件本身的热量。在工作台31的底边可以焊接有基准板33，由于工作台倾斜角度为20度，受重力与角度之间的推力影响，工作台31上放置的工件会与之紧固在一起，有效的解决了激光切割过程中位姿窜动大的问题。在本实用新型的实施例中，斜面工作台3下端可以设有温控排气装置4，温控排气装置4的进风罩41通过风扇42由排风管道43把吸进的气体排出到室外，在切割平台下部设置吸气装置，有效的克服了现有技术中有害气体回收不理想的问题及加快被加工工件的散热。

作为示例，如图1和图2所示，斜面工作台3与内部机械臂装置5铰接在一起，其中，工作台31的两端可以设有转轴34，转轴34与伸缩臂55、第二机械臂53、第一机械臂51依次铰接，第一机械臂51由第一液压器52驱动，第二机械臂53由第二液压器54驱动。当对工件切割完成时，通过内部机械臂装置5可以一次性完成对工作台31上的工件出料。工作台31由于离开斜架主体11，其两端的转轴34可带动工作台31旋转180度，可实现工作台31用很少的时间完成出料。在本实用新型的实施例中，斜架装置1的外部可以设有外部机械臂装置6，外部机械臂装置6由立柱61、悬挂轨道62、升降臂63和收料槽64组成。立柱61可以固定支撑于地面，立柱61间可以焊接悬挂轨道62，悬挂轨道62上滑动连接升降臂63，升降臂63下部可以放置收料槽64。当内部机械臂装置5完成出料后，所出的工件会收集在收料槽64内，再由外部机械臂装置6完成上料。

本实用新型通过提供一种自带基准板的倾斜切割平台，将待切割工件放置在倾斜的平台上又靠住基准板，由于重力与角度的原因致使待切工件紧紧的与平台之间固定，有效的克服了激光切割过程中位姿窜动大的问题。在切割平台下部设置吸气装置，有效的克服了现有技术中有害气体回收不理想的问题及散热慢的问题。以及分别在内外设置机械壁形式，有效的改善了下料慢和上料周期长的缺点。本装置自动化程度高，性能优越，投放市场后口碑极佳。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。