一种带有废料回收结构的镗孔机的制作方法

本实用新型涉及镗孔机技术领域，尤其涉及一种带有废料回收结构的镗孔机。

背景技术：

镗孔机是专门加工油缸，汽缸，液压缸深孔工件的设备，也可以加工机床的主轴孔、盲孔及阶梯孔。镗孔机在镗孔加工的过程中会产生大量的废料，这些薄片状和细丝状的金属废料蓬松的堆积在车床上，占据在大量的空间，如果不定时的进行清理，容易缠绕在镗杆及传动轴上，影响设备的正常工作，但在进行清理时，为了保证加工的安全通常需要停机操作，这样很大程度上限制了镗孔机作业的效率；此外，清理的过程中，金属废料边缘非常的锋利，在进行人工压实操作时，不仅劳动量大，而且危险性高。

为此，我们提出来一种带有废料回收结构的镗孔机解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种带有废料回收结构的镗孔机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种带有废料回收结构的镗孔机，包括机座、安装在机座上的机体、以及驱动机体运转的电机，所述机座的上表面面设有倒梯形的集料槽，所述机座内设有撕碎腔，所述撕碎腔与集料槽的下端连通，所述撕碎腔内安装有两根并排设置撕碎辊，所述撕碎辊的一端贯穿至撕碎腔的外侧并连接有第一齿轮，且两个第一齿轮相互啮合；所述机座内还设有输送腔，所述输送腔与撕碎腔的底部连通，所述输送腔内安装有螺旋输送辊，所述螺旋输送辊与其中一个第一齿轮传动连接，且另一个第一齿轮与电机传动连接；所述所述机座内还设有输送腔内还设有挤压腔，所述挤压腔垂直输送腔设置，且挤压腔内设有挤压机构，所述机座的侧壁上设有与挤压腔连通的出料口。

优选地，所述撕碎腔与输送腔之间设有连接通道，且连接通道呈倒梯形。

优选地，所述螺旋输送辊的辊轴上连接第一斜齿轮，所述第一斜齿轮的一侧啮合连接有第二斜齿轮，所述第二斜齿轮同轴连接第一固定轴，且第一固定轴贯穿输送腔的侧壁并连接有第一带轮，所述第一齿轮上同轴连接有第二带轮，所述第一带轮通过第一皮带与其中一个第二带轮连接，且另一个第二带轮通过第二皮带与设置在电机驱动轴上的第三带轮连接。

优选地，所述挤压机构包括设置在挤压腔内的移动板，所述移动板的下端与移动板的底面滑动连接，且移动板上设有多个规格不同的锥形孔，所述移动板的上端均布有齿槽，所述齿槽的上侧啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮通过第二固定轴与设置在挤压腔外侧的摇柄连接。

优选地，所述输送腔为圆柱形腔，且锥形孔大口端的直径与输送腔的直径相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：通过在机座上设置集料槽，可用于收集镗孔过程中产生的废料，避免堆积在机座上，进而避免进行频繁的停机清理作业，提高了镗孔作业的效率，同时金属材质的废料可进行回收利用；通过在机座的内部设置螺旋输送辊，配合挤压机构，可对片状的废料挤压，缩小废料的体积，以便于后续的收集和重新利用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种带有废料回收结构的镗孔机的侧面透视图；

图2为本实用新型提出的一种带有废料回收结构的镗孔机的外部侧视图；

图3为本实用新型提出的一种带有废料回收结构的镗孔机中移动板的结构示意图。

图中：1机座、2机体、3电机、4集料槽、5撕碎腔、6撕碎辊、7第一齿轮、8输送腔、9螺旋输送辊、10挤压腔、11挤压机构、12出料口、13连接通道、14第一斜齿轮、15第二斜齿轮、16第一带轮、17第二带轮、18第三带轮、19移动板、20锥形孔、21齿槽、22第二齿轮、23摇柄。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种带有废料回收结构的镗孔机，包括机座1、安装在机座1上的机体2、以及驱动机体2运转的电机3，机座1的上表面面设有倒梯形的集料槽4，机座1内设有撕碎腔5，撕碎腔5与集料槽4的下端连通，撕碎腔5内安装有两根并排设置撕碎辊6，撕碎辊6的一端贯穿至撕碎腔5的外侧并连接有第一齿轮7，且两个第一齿轮7相互啮合。

机座1内还设有输送腔8，输送腔8与撕碎腔5的底部连通，具体的，撕碎腔5与输送腔8之间设有连接通道13，且连接通道13呈倒梯形；输送腔8内安装有螺旋输送辊9，螺旋输送辊9与其中一个第一齿轮7传动连接，且另一个第一齿轮7与电机3传动连接；具体的，螺旋输送辊9的辊轴上连接第一斜齿轮14，第一斜齿轮14的一侧啮合连接有第二斜齿轮15，第二斜齿轮15同轴连接第一固定轴，且第一固定轴贯穿输送腔8的侧壁并连接有第一带轮16，第一齿轮7上同轴连接有第二带轮17，第一带轮16通过第一皮带与其中一个第二带轮17连接，且另一个第二带轮17通过第二皮带与设置在电机3驱动轴上的第三带轮18连接，值得一提的，第三带轮18为双槽带轮，且第三带轮18还与机体2传动连接。

机座1内还设有输送腔8内还设有挤压腔10，挤压腔10垂直输送腔8设置，且挤压腔10内设有挤压机构11，机座1的侧壁上设有与挤压腔10连通的出料口12；其中，挤压机构11包括设置在挤压腔10内的移动板19，移动板19的下端与移动板19的底面滑动连接，且移动板19上设有多个规格不同的锥形孔20，移动板19的上端均布有齿槽21，齿槽21的上侧啮合连接有第二齿轮22，第二齿轮22通过第二固定轴与设置在挤压腔10外侧的摇柄23连接，需要说明的是，输送腔8为圆柱形腔，且锥形孔20大口端的直径与输送腔8的直径相同，使得输送腔8内的物料可平滑过渡至锥形孔20内。

本实用新型通过在机座1上设置集料槽4，可用于收集镗孔过程中产生的废料，避免堆积在机座1上；通过在机座1的内部设置撕碎腔5，在撕碎腔5内设置撕碎辊6，可将由集料槽4输入的废料撕成碎片，可将长条状的废料撕碎，避免占用过大的空间；通过在机座1内与撕碎腔5连通的输送腔8，以及与输送腔8连通的挤压腔10，在输送腔8内设置螺旋输送辊9，配合挤压腔10内的挤压机构11，可对片状的废料挤压，缩小废料的体积，以便于后续的收集和重新利用；通过在挤压机构11中的移动板19上设置规格不同的锥形孔，可根据不同种类的金属废料碎片对其进行不同程度的挤压。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。