定位精度高的环状锻件加工台的制作方法

本实用新型涉及定位精度高的环状锻件加工台领域，特别是一种定位精度高的环状锻件加工台。

背景技术：

锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压（锻造与冲压）的两大组成部分之一。

现阶段，随着加工制造技术的发展，越来越多的零件采用锻压的方法完成，比如液压装置的活塞头，大型轴承的轴承圈，都可以选取柱形坯料在多次冲压后成形。其中活塞头中空，包括圈状侧边和后期安装在圈状侧边两端的挡板，形成空心的活塞头，在加工过程中，该类大型的环圈状零件称为环状锻件。

在上述工作过程中，由于要经过多次冲压，往往一套加工流水线包括多个冲压机，先后经历多次冲压成型后最终中心的废料进行落料。

但是现有技术中，仍旧存在如下的不足之处，具体的工作人员认为在于在流水线的终端，废料落料后成品和废料要各自收放，工步相对复杂，同时加工台形式单一，加工精度低。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了解决现有技术中加工台形式单一，加工精度低的问题，提供一种加工精度高，加工完毕后成品和废料的收放过程不冲突的环状锻件加工台。

本实用新型的具体方案是：

设计一种定位精度高的环状锻件加工台，处于冲孔机的冲孔模具下方形成环状锻件加工台，环状锻件加工台上设有与被加工零件外形相一致的定位板，所述环状锻件加工台的边缘设有落料斜台，该落料斜台的另一端延伸至地面，所述落料斜台与地面间夹角在40°到60°之间。

具体实施中，所述定位板为半圆环形，高度不低于3cm，宽度不低于3.5cm。

具体实施中，半圆环形的定位板，其圆环所对应圆心角在30°到90°之间。

具体实施中，所述加工台上设有与被加工工件尺寸一致的圆形标靶区，所述圆形标靶区外套装定位圈，所述定位板安装在所述定位圈上。

本实用新型的有益效果在于：

1.环状锻件加工台上设计有产品定位区，产品定位区的形状与被加工零件的外形相一致，在锻压过程中提高了产品的定位精度，结构简单，便于加工，成本低；

2.包含有足够量面积的落料平台，操作人员在利用相关工具将产品夹持出交工工位后，引导废料落料。

3.坡状设计的落料台，可以有效引导废料经由其落下后集中收集，与落料过程相结合，工作效率高。

附图说明

图1是本实用新型结构的主视图；

图2是本实用新型结构的俯视图；

图中各部件名称：1.落料平台；2.落料斜台；3.定位板；4.圆形标靶区。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

一种定位精度高的环状锻件加工台，参见图1至图2，处于冲孔机的冲孔模具下方形成环状锻件加工台，环状锻件加工台上设有与被加工零件外形相一致的定位板3，环状锻件加工台的边缘设有落料斜台2，该落料斜台2的另一端延伸至地面，落料斜台2与地面间夹角在40°到60°之间。有效的起到了落料的导向作用。

定位板3为半圆环形，高度不低于3cm，宽度不低于3.5cm。起到了定位的作用，有效的控制了加工过程中工件位置，进一步提升了冲孔精度。

半圆环形的定位板3，其圆环所对应圆心角在30°到90°之间。形成面接触，实现稳固的定位。

加工台上设有与被加工工件尺寸一致的圆形标靶区4，圆形标靶区4外套装定位圈，定位板3安装在定位圈上。能够缩短工件的定位时间。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。