联轴器外齿轴向切割机的制作方法

本实用新型涉及联轴器加工装置技术领域，具体涉及联轴器外齿轴向切割机。

背景技术：

联轴器的一端面设有外齿，外齿在开口端径向设置，多个外齿在开口端径向均匀排布。外齿在联轴器的轴向上开口深度不一样，如果通过铣床加工，则外齿排布和外齿齿形难以精准控制，并且生产效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决上述问题，提供联轴器外齿轴向切割机，该加工装置加工效率高，精度高，易于实现自动化控制。

为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案如下：

联轴器外齿轴向切割机，其特征在于，包括切割线1、拉丝装置2、切割线支架3、导向轮4、电极棒5、联轴器固定卡盘6，所述拉丝装置2为由电机驱动的转辊21，转辊支撑架22底部与工作台通过导轨连接，转辊支撑架22由第一丝杠23带动左右移动，第一丝杠23的丝杠座固定在工作台上，第一丝杠23由正反转电机驱动；切割线支架3左侧设有轴套31，轴套31套在第二丝杠32上，由第二丝杠32带动切割线支架3上下移动，第二丝杠32由正反转电机驱动，切割线支架3上设有导向轮4，导向轮4不少于4个，导向轮4对切割线起到导向支撑作用；联轴器固定卡盘6设于移动底座7上，移动底座7底部与工作台之间设有横向导轨，移动底座7由第三丝杠71带动移动，第三丝杠71由正反转电机驱动；切割线1在转辊上缠绕至少3圈，绕过导向轮4，切割线支架3上设有两个电极棒5，两个电极棒5分别按压在联轴器切割口两侧的切割线1上，两个电极棒5分别与电压的正极、负极连接。

本实用新型的优化，在联轴器切割口两侧的切割线支架3上设有切割线固定模口8。

优化，转辊支撑架22底部左侧设有呈V形的限位杆24，限位杆24后部设有凸出的按键，限位杆24左右移动中心点的工作台上设有第一丝杠23的正反转电机的换向按钮25，换向按钮25上下设置，限位杆24后部两侧的按键高度不同，每个按键高度分别与多对应的换向按钮高度一致。

本实用新型工作原理为：

本实用新型所述的切割线为钼丝。联轴器开口朝左固定在联轴器固定卡盘6上，切割线在电极棒的正负电压下产生电流，切割线与联轴器接触产生电火花，电火花对联轴器进行熔化切割。转辊转动过程中牵引切割线，使联轴器切割口处的切割线来回拉动对联轴器进行切割。由于切割线在转辊上缠绕多圈，各圈的切割线在转辊上轴向排布，为了保证切割线在切割口处的切割线方向不变，转辊需要左右移动，其移动速度使切割线在转辊上的输出端位置不变。

联轴器外齿的横向切割口由第三丝杠71带动移动底座7产生横向移动形成，即带动联轴器产生横向位移形成；联轴器外齿的纵向切割口由第二丝杠32带动切割线支架3产生纵向位移形成，即带动切割线产生纵向位移形成。

与现有技术相比，本实用新型有利效果为：

本实用新型可单独对切割口进行横向、纵向切割，或者同时通过第二丝杠32、第三丝杠71进行斜面切割；并且本实用新型通过对第一丝杠23、第二丝杠32、第三丝杠71进行控制，实现自动化生产，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为所述联轴器外齿轴向切割机的结构示意图；

图2为本实用新型所述限位杆、换向按钮结构示意图；

附图标记说明：切割线-1、拉丝装置-2、转辊-21、转辊支撑架-22、第一丝杠-23、限位杆-24、换向按钮-25、切割线支架-3、轴套-31、第二丝杠-32、导向轮-4、电极棒-5、联轴器固定卡盘-6、移动底座-7、第三丝杠-71、切割线固定模口-8。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅说明书附图1-2所示，联轴器外齿轴向切割机，包括切割线1、拉丝装置2、切割线支架3、导向轮4、电极棒5、联轴器固定卡盘6，所述拉丝装置2为由电机驱动的转辊21，转辊支撑架22底部与工作台通过导轨连接，转辊支撑架22由第一丝杠23带动左右移动，第一丝杠23的丝杠座固定在工作台上，第一丝杠23由正反转电机驱动；切割线支架3左侧设有轴套31，轴套31套在第二丝杠32上，由第二丝杠32带动切割线支架3上下移动，第二丝杠32由正反转电机驱动，切割线支架3上设有导向轮4，导向轮4不少于4个，导向轮4对切割线起到导向支撑作用；联轴器固定卡盘6设于移动底座7上，移动底座7底部与工作台之间设有横向导轨，移动底座7由第三丝杠71带动移动，第三丝杠71由正反转电机驱动；切割线1在转辊上缠绕至少3圈，绕过导向轮4，切割线支架3上设有两个电极棒5，两个电极棒5分别按压在联轴器切割口两侧的切割线1上，两个电极棒5分别与电压的正极、负极连接。

为了使联轴器切割口两端的切割线在切割过程中位置不变，在联轴器切割口两侧的切割线支架3上设有切割线固定模口8，切割线固定模口8对切割线起到限位作用。

为了使转辊支撑架22左移、右移进行精准定位，优化，转辊支撑架22底部左侧设有呈V形的限位杆24，限位杆24后部设有凸出的按键，限位杆24左右移动中心点的工作台上设有第一丝杠23的正反转电机的换向按钮25，换向按钮25上下设置，限位杆24后部两侧的按键高度不同，每个按键高度分别与多对应的换向按钮高度一致。转辊支撑架22左移到终点时，限位杆24右侧的按键与相应的换向按钮接触，第一丝杠23的正反转电机换向，转辊支撑架22右移到终点时，限位杆24左侧的按键与相应的换向按钮接触，第一丝杠23的正反转电机换向。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述仅为本实用新型的优选例，本实用新型并不受上述优选例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还可有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。