一种精密管段流量计焊接支座工装的制作方法

文档序号:15914474发布日期:2018-11-13 21:43阅读:126来源:国知局
一种精密管段流量计焊接支座工装的制作方法

本实用新型属于流量计焊接领域,尤其涉及一种精密管段流量计焊接支座工装。



背景技术:

管段式超声波流量计的两只换能器发射面间精确的距离和合适的发射方向有助于获得良好的脉冲信号,实现精确的计量。管段式超声波流量计管体与换能器安装柱通过焊接固定,换能器安装柱与管体的相对位置决定换能器发射面的距离,影响流量计计量精度。换能器安装柱焊接时,目前只能根据目视观察换能器安装柱与管体内壁的贴合程度,且两只换能器安装柱的同心度也无法保证。



技术实现要素:

为了解决上述现有技术中存在的问题,本实用新型提出一种精密管段流量计焊接支座工装,该工装根据口径调整固定块在滑块上的位置,托起换能器安装柱,并保持两个换能器安装柱同心,经过一次调试工装,同一口径管段可循环使用工装。通过工装焊接出的管段传感器换能器安装柱相对于管体位置一致,距离相同,同心度高,焊接效率高。

技术方案如下:

一种精密管段流量计焊接支座工装,包括:底座、管段支架、型材、滑块和固定块,所述底座上安装有两个管段支架,两个管段支架分布在底座两端,所述型材安装在底座上、并置于两个管段支架之间,所述型材上安装有滑块,所述滑块上安装有固定块。

进一步的,还包括两个挡块,两个挡块分别固定在管段支架外侧。

进一步的,所述管段支架上部呈”V”字形。

进一步的,还包括角件,所述型材通过角件固定在底座上。

进一步的,所述型材上设置有刻度标尺。

进一步的,所述滑块上设置有垂直槽口,所述固定块可上下移动地安装在垂直槽口上,所述固定块上设置有用于将固定块固定在所述滑块的螺丝。

进一步的,所述垂直槽口处设置有刻度标尺。

进一步的,所述滑块的数量为2个。

进一步的,所述底座为长方体底座。

本实用新型的有益效果是:

本实用新型所述的精密管段流量计焊接支座工装根据口径调整固定块在滑块上的位置,托起换能器安装柱,并保持两个换能器安装柱同心,经过一次调试工装,同一口径管段可循环使用工装。通过工装焊接出的管段传感器换能器安装柱相对于管体位置一致,距离相同,同心度高,焊接效率高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图;

图2为本实用新型工作示意图;

图中:1、底座,2、管段支架,3、挡块,4、角件,5、型材,6、滑块,7、固定块。

具体实施方式

下面结合附图1-2对精密管段流量计焊接支座工装做进一步说明。

实施例1

一种精密管段流量计焊接支座工装,包括:底座1、管段支架2、型材5、滑块6和固定块7,所述底座1上安装有两个管段支架2,两个管段支架2分布在底座1两端,所述型材5安装在底座1上、并置于两个管段支架2之间,所述型材5上安装有滑块6,所述滑块6上安装有固定块7。

进一步的,还包括两个挡块3,两个挡块3分别固定在管段支架2外侧。

进一步的,所述管段支架2上部呈”V”字形。

进一步的,还包括角件4,所述型材5通过角件4固定在底座1上。

进一步的,所述型材5上设置有刻度标尺。

进一步的,所述滑块6上设置有垂直槽口,所述固定块7可上下移动地安装在垂直槽口上,所述固定块7上设置有用于将固定快7固定在所述滑块6的螺丝。

进一步的,所述垂直槽口处设置有刻度标尺。

进一步的,所述滑块6的数量为2个。

本实施例由底座1作为基础,其他辅助部件安装于底座1上,两个管段支架2通过槽口用螺丝固定在底座1上,管段支架2可沿槽口左右移动,管段支架上部呈”V”字形,两个管段支架2分布底座1两端可稳定支撑被焊接管体,两个管段支架2外侧固定有挡块3,可防止管体在支架上移动。

型材5通过角件4固定在底座1上,型材5通过管体竖直中心且与管体轴线成特定角度,型材5上固定有两个滑块6,滑块6可以沿型材5滑动,型材5上有刻度标尺,可固定在准确位置。滑块6上安装有固定块7,固定块7可沿滑块6侧面的垂直槽口上下移动并通过螺丝固定,槽口处有刻度表尺,可精确固定位置。

实施例2

本实施例由长方体底座1作为基础,其他辅助部件安装于底座1上,两个管段支架2中心对称安装于底座1上,管段支架2外侧安装有挡块3,移动管段支架2使两个挡块3之间的距离等于待焊管体的长度,将管体放于管段支架2上,管外壁与管段支架”V”字两边相切,可稳定支撑管体,管段支架2上的挡块3限制管体处于底座1中心。

型材5通过待焊管体竖直中心且与待焊管体轴线成特定角度,型材5可通过角件4和底座1上不同的螺纹孔位与待焊管体轴线呈不同角度,满足不同口径管体的需要。根据换能器安装柱焊接所需长度,调整两个滑块6在型材5上的位置,大致定位后可根据刻度调整精确滑块位置,相对于待焊管体竖直中心对称,保证焊接尺寸。根据口径调整固定块在滑块上的位置,托起换能器安装柱,并保持两个换能器安装柱通心,经过一次调试工装,同一口径管段可循环使用工装。通过工装焊接出的管段传感器换能器安装柱相对于管体位置一致,距离相同,同心度高,焊接效率高。

以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

当前第1页1 2 3 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1