一种批头加工刀具的制作方法

本实用新型涉及一种刀具，尤其涉及一种批头加工刀具，其属于批头加工技术领域。

背景技术：

现有的批头加工刀具一般采用在工具钢机体上焊接硬质合金刀头，磨制而成，刀具磨损后，需要重新磨制，由于刀具磨制后尺寸发生变化，加工时需重新对尺寸，找正繁琐，影响加工效率。

技术实现要素：

本实用新型针对上述现有技术中存在的不足，提供一种批头加工刀具。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种批头加工刀具，包括刀具本体，所述刀具本体包括刀柄、过渡面和刀杆，所述刀柄包括侧固定位面和夹持定位面，所述刀杆内部开有槽口，所述槽口内部设有可更换刀片，所述刀片上设有与紧固螺钉配合使用的螺丝孔，用于固定刀片。

优选的，刀具本体的刀柄、过渡面和刀杆为整体切削而成。

优选的，所述刀柄和刀杆为圆柱体结构，所述刀柄的截面直径大于刀杆的截面直径。

优选的，所述过渡面为圆台状且过渡面截面直径大的一端连接刀柄，截面直径小的一端连接刀杆。

优选的，所述刀柄为圆柱体结构，所述圆柱体结构的刀柄切削有两个对称平面，所述切削成的两个对称平面为侧固定位面，未切削表面为夹持定位面。

优选的，所述刀片设有八个工作刃，可加工PH和PZ不同型号的批头。

优选的，所述槽口与刀片之间留有空隙，用于方便刀片的更换和工作刃的旋转固定。

优选的，所述螺丝孔为盲孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：刀片更换更加方便，刀片具有八个工作刃，可加工PH和PZ不同型号的批头，利用率更高，刀具不需要频繁定位，加工精度和效率更高。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图。

图2为本实用新型的外部结构示意图。

图3为本实用新型螺丝孔位置示意图。

在图中，1、刀柄；2、侧固定位面；3、夹持定位面；4、过渡面；5、刀杆； 6、槽口；7、刀片；8、紧固螺钉；9、螺丝孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

一种批头加工刀具，包括刀具本体，其特征在于：所述刀具本体包括刀柄1、过渡面4和刀杆5，所述刀柄1包括侧固定位面2和夹持定位面3，所述刀杆5 内部开有槽口6，所述槽口6内部设有可更换刀片7，所述刀片7上设有与紧固螺钉8配合使用的螺丝孔9，用于固定刀片7。

刀具本体的刀柄1、过渡面4和刀杆5为整体切削而成。

所述刀柄1和刀杆5为圆柱体结构，所述刀柄1的截面直径大于刀杆5的截面直径。

所述过渡面4为圆台状且过渡面4截面直径大的一端连接刀柄1，截面直径小的一端连接刀杆5。

所述刀柄1为圆柱体结构，所述圆柱体结构的刀柄1切削有两个对称平面，所述切削成的两个对称平面为侧固定位面2，未切削表面为夹持定位面3。

所述刀片7设有八个工作刃，可加工PH和PZ不同型号的批头。

所述槽口6与刀片7之间留有空隙，用于方便刀片7的更换和工作刃的旋转固定。

所述螺丝孔9为盲孔。

实施例1

加工批头时，通过侧固定位面2和夹持定位面3将刀柄1安装固定在配套使用的机床上，对于不同类型的批头选择合适的工作刃，旋紧紧固螺钉8使刀片7固定即可开始工作，当刀片7因磨损而精度不高时，松开紧固螺钉8更换刀片7即可，无需重新对尺寸找正。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。