本实用新型涉及机械加工用夹具技术领域，具体为一种机械加工用绝缘防噪式固定夹具。
背景技术：
夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，夹具一般分为焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等，其中机床夹具最为常见，常简称为夹具。
市场上的固定夹具多为手动操作，生产效率不佳，同时夹具不能对加工时所产生的碎屑进行收集，不便于后期清理，其次夹具工作时所产生的噪音较大，为此，我们提出一种机械加工用绝缘防噪式固定夹具。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种机械加工用绝缘防噪式固定夹具，以解决上述背景技术中提出的固定夹具多为手动操作，工作效率不佳，同时夹具不能对加工时所产生的碎屑进行收集，不便于后期清理，其次夹具工作时所产生的噪音较大的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械加工用绝缘防噪式固定夹具，包括左支座、支撑块和右夹板，所述左支座的右侧设置有收集盒，且左支座的上方左侧固定有左夹板，所述左夹板的右侧设置有定位内丝，且定位内丝的内部安装有定位销，所述支撑块设置于左夹板的右侧下方，所述左支座的右侧固定有右支座，且右支座的上方设置有保护柜，所述保护柜的内部安装有液压缸，且液压缸的下方设置有支撑板，所述支撑板的下方两侧设置有底柱，且底柱的外侧安装有弹簧，所述保护柜的内壁设置有绝缘层，且保护柜的左侧设置有拱形凹槽，所述右夹板设置于液压缸的左侧，且右夹板的右侧中部设置有连接内丝，所述左支座的内部设置有移动槽，且移动槽的下方设置有固定槽，所述收集盒的下方设置有滑轮，且滑轮的下方设置有滑槽，所述保护柜的外侧固定有固定板，且固定板的中部旋接有螺钉。
优选的，所述收集盒的宽度小于固定槽的内侧宽度，且收集盒通过滑轮与滑槽构成移动结构。
优选的，所述定位销呈圆柱状结构，且定位销通过定位内丝与左夹板构成活动结构。
优选的，所述保护柜的下方呈通口状结构，且保护柜通过固定板与螺钉构成活动结构。
优选的，所述底柱与支撑板为一体化连接，且底柱的轴向中心线与弹簧的轴向中心线重合。
优选的，所述右夹板的横向中心线与左夹板的横向中心线重合，且右夹板通过移动槽与左支座构成移动结构，并且右夹板通过连接内丝与液压缸构成可拆卸结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该机械加工用绝缘防噪式固定夹具设置有定位销，能够使待加工的产品处于正确的位置，从而提高加工精度和产品质量，同时定位销通过定位内丝与左夹板构成的活动结构，便于调节定位销的位置，从而对不同尺寸和体积的产品进行加工，提高该夹具的实用性，呈网状结构的支撑块在不影响碎屑正常掉落的前提下，能够对产品进行支撑作用，从而便于产品的定位和固定，其次右夹板通过连接内丝与液压缸构成的可拆卸结构，不仅能够对产品进行自动化固定处理，提高生产效率，同时也便于对右夹板进行更换和维修，收集盒能够对加工时所产生的碎屑进行收集处理，防止碎屑进入夹具内部，从而保证夹具的正常工作，同时收集盒通过滑轮与滑槽构成的移动结构便于安装和清理，通过底柱和支撑板的设置，能够对工作中的液压缸起到支撑作用，同时弹簧能够减少液压缸工作时对支撑板造成的晃动，从而提高液压缸工作时的稳定性，绝缘层能够防止液压缸意外漏电对人们造成损坏，保护柜能够能减少液压缸工作时所产的噪音，同时保护柜通过固定板与螺钉构成的活动结构，便于拆卸，既能对液压缸起到保护作用，也便于对液压缸进行维修和更换。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型侧视内部结构示意图；
图3为本实用新型俯视结构示意图。
图中：1、左支座，2、收集盒，3、左夹板，4、定位内丝，5、定位销，6、支撑块，7、右支座，8、保护柜，9、液压缸，10、支撑板，11、底柱，12、弹簧，13、绝缘层，14、拱形凹槽，15、右夹板，16、连接内丝，17、移动槽，18、固定槽，19、滑轮，20、滑槽，21、固定板，22、螺钉。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种机械加工用绝缘防噪式固定夹具，包括左支座1、收集盒2、左夹板3、定位内丝4、定位销5、支撑块6、右支座7、保护柜8、液压缸9、支撑板10、底柱11、弹簧12、绝缘层13、拱形凹槽14、右夹板15、连接内丝16、移动槽17、固定槽18、滑轮19、滑槽20、固定板21和螺钉22，左支座1的右侧设置有收集盒2，且左支座1的上方左侧固定有左夹板3，收集盒2的宽度小于固定槽18的内侧宽度，且收集盒2通过滑轮19与滑槽20构成移动结构，收集盒2能够对加工时所产生的碎屑进行收集处理，防止碎屑进入夹具内部，从而保证夹具的正常工作，同时移动结构便于安装和清理，左夹板3的右侧设置有定位内丝4，且定位内丝4的内部安装有定位销5，定位销5呈圆柱状结构，且定位销5通过定位内丝4与左夹板3构成活动结构，能够使待加工的产品处于正确的位置，从而提高产品的加工精度和产品质量，同时活动结构便于调节定位销5的位置，从而对不同尺寸和体积的产品进行加工，提高该夹具的实用性，支撑块6设置于左夹板3的右侧下方，左支座1的右侧固定有右支座7，且右支座7的上方设置有保护柜8，保护柜8的下方呈通口状结构，且保护柜8通过固定板21与螺钉22构成活动结构，能够能减少液压缸9工作时所产的噪音，同时活动结构便于拆卸，既能对液压缸9起到保护作用，也便于对液压缸9进行维修和更换，保护柜8的内部安装有液压缸9，且液压缸9的下方设置有支撑板10，支撑板10的下方两侧设置有底柱11，且底柱11的外侧安装有弹簧12，底柱11与支撑板10为一体化连接，且底柱11的轴向中心线与弹簧12的轴向中心线重合，通过底柱11和支撑板10的设置，能够对工作中的液压缸9起到支撑作用，同时弹簧12能够减少液压缸9工作时对支撑板10造成的晃动，保护柜8的内壁设置有绝缘层13，且保护柜8的左侧设置有拱形凹槽14，右夹板15设置于液压缸9的左侧，且右夹板15的右侧中部设置有连接内丝16，右夹板15的横向中心线与左夹板3的横向中心线重合，且右夹板15通过移动槽17与左支座1构成移动结构，并且右夹板15通过连接内丝16与液压缸9构成可拆卸结构，右夹板15通过连接内丝16与液压缸9构成的可拆卸结构，不仅能够对产品进行自动化固定处理，提高生产效率，同时也便于对右夹板15进行更换和维修，左支座1的内部设置有移动槽17，且移动槽17的下方设置有固定槽18，收集盒2的下方设置有滑轮19，且滑轮19的下方设置有滑槽20，保护柜8的外侧固定有固定板21，且固定板21的中部旋接有螺钉22。
工作原理：对于这类的固定夹具首先将保护柜8通过拱形凹槽14至于液压缸9的外侧，能够能减少液压缸9工作时所产的噪音，再通过螺钉22将保护柜8外侧的固定板21固定于右支座7的上方，活动结构便于对液压缸9进行维修和更换，此时再通过连接内丝16将右夹板15旋接于液压缸9的左侧，并使右夹板15的底端与右支座7的上表面平行，此时启动液压缸9，使将右夹板15通过移动槽17进入左支座1的内部，关闭液压缸9，此时根据产品的尺寸和体积，将定位销5安装在左夹板3和右夹板15内侧适当高度的定位内丝4的内部，对产品进行定位处理，从而提高加工精度和质量，此时将待加工的产品至于支撑块6上方，并通过定位销5进行位置固定，此时再启动液压缸9，向左推动右夹板15，使左夹板3、产品和右夹板15三者紧密贴合，再关闭液压缸9，此时对产品进行后续加工处理，待处理结束后，启动液压缸9向右移动移动适当距离，关闭液压缸9，将产品取出，重新放入新的待加工产品，重复此操作，对产品实现自动化固定处理，从而提高生产效率，通过滑轮19与滑槽20构成的移动结构，可定期将收集盒2从固定槽18中取出，从而实现对加工时所产生的碎屑进行收集处理。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。