本实用新型涉及一种簧片成型机构，特别涉及一种雨刮器簧片成型机构。
背景技术：
目前，现有的雨刮器弹簧片在制造时均通过冲压模具进行制造，该冲压模具主要包括上模板和下模板，在上模板和下模板之间设置有用于制造雨刮器簧片的凹、凸模，通过冲压使簧片板料成型。但是现有的雨刮器簧片成型机构存在一些缺陷，比如现有的雨刮器簧片成型机构没有减震装置，在对簧片进行冲压时经常会因压力较大使簧片板料造成损坏，且现有雨刮器簧片成型机构在使用的过程中会产出很大的噪音，工作人员长期处于高噪音的工作环境下会对其听力造成影响。因此，我们提出一种雨刮器簧片成型机构。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种雨刮器簧片成型机构，通过工作台底部左右两侧的减震装置，可以在对簧片板料进行冲压时，起到减震缓冲的作用，避免因压力较大对簧片板料造成损坏，使簧片板料成型后产生残次品，通过工作台上开设有多组均匀排列的消音孔和消音孔内的吸音棉，可以对冲压时产生的噪音进行吸收，避免工作人员长时间在高噪音的工作环境下对其听力造成影响，通过下模块顶部左右两侧的定位块，便于对簧片板料进行固定，且通过紧固螺丝底部安装有橡胶垫片，可以有效的防止紧固螺丝固定簧片板料时对其表面造成损坏，通过支脚底部安装有防滑垫片，可以起到防滑的作用，增加支脚与地面的摩擦力，避免在冲压时工作台移动，保证了冲压的稳定性，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种雨刮器簧片成型机构，包括工作台、减震装置、支撑板和定位块，所述工作台底部左右两侧均安装有减震装置，所述减震装置底部安装有支脚，所述支脚底部安装有防滑垫，所述工作台顶端中部安装有下模块，所述下模块顶部左右两侧均安装有定位块，所述支撑板中部安装有气缸，所述气缸底部安装有活塞杆，所述活塞杆的另一端与上模块连接，所述上模块位于下模块的正上方。
进一步的，所述减震装置包括支杆、减震弹簧和弹簧腔，所述工作台底部左右两侧均安装有支杆，所述支杆底部贯穿在弹簧腔内部且支杆底部与弹簧板连接，所述弹簧板底部安装有减震弹簧，所述减震弹簧的另一端与弹簧腔底部连接。
进一步的，所述工作台顶部左侧安装有气缸开关，所述气缸开关的信号输出端与气缸的信号输入端连接，所述工作台上开设有多组等距排列的消音孔，所述消音孔内均安装有吸音棉。
进一步的，所述定位块呈C字形且定位块顶端中部安装有紧固螺丝，所述紧固螺丝底部贯穿于定位块顶部且紧固螺丝底部安装有橡胶垫片。
进一步的，所述工作台顶部左右两侧均安装有固定杆，所述支撑板底部左右两侧分别与工作台顶部左右两侧的固定杆顶部垂直连接。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1.本实用新型的雨刮器簧片成型机构，通过工作台底部左右两侧的减震装置，可以在对簧片板料进行冲压时，起到减震缓冲的作用，避免因压力较大对簧片板料造成损坏，使簧片板料成型后产生残次品。
2.本实用新型的雨刮器簧片成型机构，通过工作台上开设有多组均匀排列的消音孔和消音孔内的吸音棉，可以对冲压时产生的噪音进行吸收，避免工作人员长时间在高噪音的工作环境下对其听力造成影响。
3.本实用新型的雨刮器簧片成型机构，通过下模块顶部左右两侧的定位块，便于对簧片板料进行固定，且通过紧固螺丝底部安装有橡胶垫片，可以有效的防止紧固螺丝固定簧片板料时对其表面造成损坏。
4.本实用新型的雨刮器簧片成型机构，通过支脚底部安装有防滑垫片，可以起到防滑的作用，增加支脚与地面的摩擦力，避免在冲压时工作台移动，保证了冲压的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型雨刮器簧片成型机构的整体结构示意图；
图2为本实用新型雨刮器簧片成型机构的减震装置结构示意图；
图3为本实用新型雨刮器簧片成型机构的消音孔结构示意图；
图4为本实用新型雨刮器簧片成型机构的定位块结构示意图。
图中：1、工作台；2、气缸开关；3、固定杆；4、支撑板；5、上模块；6、气缸；7、活塞杆；8、定位块；9、下模块；10、支脚；11、防滑垫；12、减震装置；13、支杆；14、弹簧板；15、减震弹簧；16、弹簧腔；17、吸音棉；18、消音孔；19、紧固螺丝；20、橡胶垫片。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-4所示，一种雨刮器簧片成型机构，包括工作台1、减震装置12、支撑板4和定位块8，所述工作台1底部左右两侧均安装有减震装置12，所述减震装置12底部安装有支脚10，所述支脚10底部安装有防滑垫11，所述工作台1顶端中部安装有下模块9，所述下模块9顶部左右两侧均安装有定位块8，所述支撑板4中部安装有气缸6，所述气缸6底部安装有活塞杆7，所述活塞杆7的另一端与上模块5连接，所述上模块5位于下模块9的正上方。
其中，所述减震装置12包括支杆13、减震弹簧15和弹簧腔16，所述工作台1底部左右两侧均安装有支杆13，所述支杆13底部贯穿在弹簧腔16内部且支杆13底部与弹簧板14连接，所述弹簧板14底部安装有减震弹簧15，所述减震弹簧15的另一端与弹簧腔16底部连接。
其中，所述工作台1顶部左侧安装有气缸开关2，所述气缸开关2的信号输出端与气缸6的信号输入端连接，所述工作台1上开设有多组等距排列的消音孔18，所述消音孔18内均安装有吸音棉17，可以对冲压时产生的噪音进行吸收。
其中，所述定位块8呈C字形且定位块8顶端中部安装有紧固螺丝19，所述紧固螺丝19底部贯穿于定位块8顶部且紧固螺丝19底部安装有橡胶垫片20，可以有效的防止紧固螺丝19固定簧片板料时对其表面造成损坏。
其中，所述工作台1顶部左右两侧均安装有固定杆3，所述支撑板4底部左右两侧分别与工作台1顶部左右两侧的固定杆3顶部垂直连接。
工作原理：使用时，将簧片板料置于下模块9上的定位块8内，转动紧固螺丝19进行固定，紧固螺丝19底部的橡胶垫片20有效的防止紧固螺丝19对簧片板料的表面造成损坏，簧片板料固定好后，按下气缸开关2，气缸开关2将信号传输给气缸6，气缸6通过活塞杆7带动上模块5向下对下模块9上的簧片板料进行冲压成型，簧片板料在冲压成型的过程中工作台1受到压力带动支杆13向下对减震弹簧15进行压缩，减震弹簧15在压缩的过程中起到减震和缓冲的作用，工作台1上的消音孔18和吸音棉17可以对冲压时产生的噪音进行吸收，较为实用。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。