一种带有自动上料功能的冲压机床的制作方法

本实用新型属于冲压机床技术领域，具体涉及一种带有自动上料功能的冲压机床。

背景技术：

冲压机是通过电动机驱动飞轮，并通过离合器，传动齿轮带动曲柄连杆机构使滑块上下运动，带动拉伸模具对钢板成型。所谓的双动就是指压力机有两个滑块，分为内滑块和外滑块，内滑块带动模具的凸模或凹模，外滑块带动模具上的压边圈，在拉伸时压边圈首先动作压住钢板边缘，内滑块再动作进行拉伸。

设计原理是将圆周运动转换为直线运动，由主电动机出力，带动飞轮，经离合器带动齿轮、曲轴（或偏心齿轮）、连杆等运转，来达成滑块的直线运动，从主电动机到连杆的运动为圆周运动。

连杆和滑块之间需有圆周运动和直线运动的转接点，其设计上大致有两种机构，一种为球型，一种为销型（圆柱型） ，经由这个机构将圆周运动转换成滑块的直线运动。冲压机对材料施以压力，使其塑性变形，而得到所要求的形状与精度，因此必须配合一组模具（分上模与下模），将材料置于其间，由机器施加压力，使其变形，加工时施加于材料之力所造成之反作用力，由冲压机机械本体所吸收。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供了一种带有自动上料功能的冲压机床，克服了现有技术的不足，首先利用固定工作台和活动工作台配合，活动工作台左右移动从而将上下料区域与冲压区域隔开，有效的避免了工作失误导致的安全隐患，其次利用三个感应开关并联构成一个智能开关，其中一个连接有踏板结构保留了现有的踏板直接控制系统，另外二个与激光信号接收装置连接，在驱动装置控制活动工作台移动过程中，当活动工作台移动到位，光信号接收装置接收到来自激光信号发射器的信号时，同样会启动下压工作，既保留了现有的踏板直接控制结构，又实现了仅控制活动工作台就可以完成冲压的过程，将活动工作台移动与冲压工作直接连接，智能程度高，安全性好。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下：

一种带有自动上料功能的冲压机床，包括底座、机箱、总控制箱、工作台和下压板，所述机箱设置在底座上方，所述总控制箱设置在机箱上方控制机箱工作，所述工作台安装在底座上位于机箱下方，所述下压板设置在机箱下方位于工作台上方，所述下压板被机箱控制上下移动，所述总控制箱上连接下压控制开关，所述工作台包括固定在底座上方的固定工作台和通过滑轨机构安装在固定工作台上的活动工作台，所述滑轨机构滑动方向为左右方向，所述活动工作台上方正中间位置通过挡板分割成二块区域，下方连接有驱动装置驱动其左右移动，所述挡板上方设有激光信号发射器，所述机箱两侧均设有与激光信号发射器配合的激光信号接收装置，所述下压控制开关由三个感应开关并联而成，所述三个感应开关其中一个连接有踏板结构、另外二个分别与位于二侧的激光信号接收装置连接。

进一步，所述驱动装置包括设置在固定工作台下方的丝杆结构、与丝杆结构配合的驱动电机和与驱动电机配合的控制器，所述控制器通过导线连接有电力插头和脚踏开关。

进一步，所述丝杆结构上配合有丝套，所述丝套通过连接板与活动工作台下表面连接。

进一步，所述激光信号接收装置与感应开关连接导线上设有控制开关。

进一步，所述驱动电机为伺服电机。

本实用新型与现有技术相比较，具有以下有益效果：

本实用新型所述一种带有自动上料功能的冲压机床，既保留了现有的踏板直接控制结构，又实现了仅控制活动工作台就可以完成冲压的过程，将活动工作台移动与冲压工作直接连接，智能程度高，安全性好。

附图说明

图1为一种带有自动上料功能的冲压机床的结构示意图。

具体实施方式

为了清楚了解本实用新型的技术方案，将在下面的描述中提出其详细的结构。显然本实用新型实施例的具体施行并不足限于本领域的技术人员所熟习的特殊细节。本实用新型的优选实施例详细描述如下，除详细描述的这些实施例外，还可以具有其他实施方式。

如图所示，本实用新型所述一种带有自动上料功能的冲压机床，包括底座1、机箱2、总控制箱21、工作台和下压板3，所述机箱2设置在底座1上方，所述总控制箱21设置在机箱2上方控制机箱2工作，所述工作台安装在底座1上位于机箱2下方，所述下压板3设置在机箱2下方位于工作台上方，所述下压板3被机箱2控制上下移动，所述总控制箱21上连接下压控制开关7，所述工作台包括固定在底座上方的固定工作台4和通过滑轨机构安装在固定工作台4上的活动工作台5，所述滑轨机构滑动方向为左右方向，所述活动工作台5上方正中间位置通过挡板51分割成二块区域，下方连接有驱动装置驱动其左右移动，所述挡板51上方设有激光信号发射器501，所述机箱2两侧均设有与激光信号发射器501配合的激光信号接收装置8，所述下压控制开关7由三个感应开关71并联而成，所述三个感应开关61其中一个连接有踏板结构72、另外二个分别与位于二侧的激光信号接收装置8连接。

进一步，所述驱动装置包括设置在固定工作台下方的丝杆结构601、与丝杆结构配合的驱动电机6和与驱动电机配合的控制器61，所述控制器61通过导线连接有电力插头612和脚踏开关611。

进一步，所述丝杆结构上配合有丝套602，所述丝套通过连接板52与活动工作台5下表面连接。

进一步，所述激光信号接收装置与感应开关连接导线上设有控制开关81。

进一步，所述驱动电机为伺服电机。

综上，本实用新型所述一种带有自动上料功能的冲压机床，首先利用固定工作台和活动工作台配合，活动工作台左右移动从而将上下料区域与冲压区域隔开，有效的避免了工作失误导致的安全隐患，其次利用三个感应开关并联构成一个智能开关，其中一个连接有踏板结构保留了现有的踏板直接控制系统，另外二个与激光信号接收装置连接，在驱动装置控制活动工作台移动过程中，当活动工作台移动到位，光信号接收装置接收到来自激光信号发射器的信号时，同样会启动下压工作，既保留了现有的踏板直接控制结构，又实现了仅控制活动工作台就可以完成冲压的过程。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者等同替换，这些未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，均在申请待批的权利要求保护范围之内。