本实用新型属于风力发电的输出轴成型设备领域，涉及一种风力发电的输出轴成型模具。
背景技术：
现有风力发电的输出轴大多采用常规模具锻造，如图1所示，输出轴100呈T形，其包括盘部101和杆部102，盘部101内侧容易出现不规则的圆弧，导致尺寸不合格，必须取出模具重新滚圆后再装模具，导致产品成型时间长，浪费能源，同时还要增加一定高度余量，浪费原材料，盘部102外端面容易起飞边，没有飞边又容易伤模具，降低模具的使用寿命，同时飞边影响后续加工装夹、容易损坏道具，增加了后续加工成本。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提供一种成型效果更好的风力发电的输出轴成型模具。
本实用新型可通过以下技术方案实现：一种风力发电的输出轴成型模具，其特征在于，包括外模，外模上设有贯穿的阶梯孔，阶梯孔包括由下至上依次设置的小径段、连接段和大径段，所述阶梯孔的小径段与输出轴的盘部形状对应，所述阶梯孔的连接段呈锥型，还包括内模，内模的外形与外模的阶梯孔形状对应，所述内模上设有贯穿的直通孔，直通孔与输出轴的杆部形状对应，当内模嵌入外模中并与外模的阶梯孔贴合时，所述输出轴的盘部成型。
优选地，所述内模与外模的阶梯孔之间为间隙配合。
优选地，所述内模的直通孔呈上小下大的锥形。
与现有技术相比，本实用新型有以下有益效果：本实用新型风力发电的输出轴成型模具使用时，将输出轴的杆部装入内模，然后再将内模装入外模来成型输出轴的盘部，较现有的常规模具锻造，可以降低产品成型时间、减少能耗、减少材料、减少车床加工工时、解决盘部内侧出现不规则圆弧和盘部外端面飞边的问题，综合提升了产品的合格率及产品外观，降低产品生产成本；本实用新型风力发电的输出轴成型模具中，外模阶梯孔的连接段呈锥型，一方面可以对内模起导向支撑作用，另一方面，使得内模对应外模阶梯孔大径段部分的壁厚增加，提高了内模强度，减小了内模的更换频率，降低了成本。
附图说明
图1是现有技术中风力发电的输出轴成型模具的结构示意图；
图2是本实用新型风力发电的输出轴成型模具的结构示意图；
图3是本实用新型中外模的结构示意图；
图4是本实用新型中内模的结构示意图。。
附图标记
1为外模，11为阶梯孔，111为阶梯孔的小径段，112为阶梯孔的连接段，113为阶梯孔的大径段，2为内模，21为直通孔，100为输出轴，101为输出轴的盘部，102为输出轴的杆部。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细说明。
参见图1-图4，风力发电的输出轴成型模具的一种实施例，包括外模1，外模1上设有贯穿的阶梯孔11，阶梯孔11包括由下至上依次设置的小径段111、连接段112和大径段113，所述阶梯孔11的小径段111与输出轴100的盘部101形状对应，所述阶梯孔11的连接段112呈锥型，还包括内模2，内模2的外形与外模1的阶梯孔11形状对应，所述内模2上设有贯穿的直通孔21，直通孔21与输出轴100的杆部102形状对应，当内模2嵌入外模1中并与外模1的阶梯孔11贴合时，所述输出轴100的盘部101成型。
优选地，所述内模2与外模1的阶梯孔11之间为间隙配合。
优选地，所述内模2的直通孔21呈上小下大的锥形。
需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。