本实用新型涉及丝网加工设备技术领域，具体地说是一种自动编网机及其剪切机构。
背景技术：
现有编织菱形金属网的编网机一般包括绕丝机、编网工作台以及设于绕丝机与编网工作台邻接处的剪切机构，绕丝机将金属丝按加装的模具绕制成连续的螺旋单网丝，在单网丝绕制前行的过程中，在编网工作台上进行穿接编网操作。编网工作台上设有承载网片的移动台面，移动台面的后边沿上铰接有可上下翻转的翻板，当翻板处于水平状态时，其与剪切机构位置相对，此时，绕丝机向编网工作台的翻板上送入绕制的单网丝，当单网丝进入编网工作台中的长度达到设定长度时，剪切机构切断单网丝，之后移动台面后移，同时翻板上翻成直立状态，使位于翻板上的单网丝翻到移动台面上，此时，绕丝机绕制的单网丝将翻下的单网丝和网片边缘穿绕在一起，当穿绕完成后，剪切机构将单网丝切断，如此往复，可连续、自动地编织连接成一张满足尺寸要求的菱形金属网。
现有编网机的剪切机构包括下刀、上刀以及各自设于上刀两侧的压丝构件，下刀固定于绕丝机的机架上，上刀设于可上下运动的刀架上，压丝构件固定设于刀架上并随刀架上下移动，位于绕丝机一侧的压丝构件为第一压丝构件，其用于在单网丝的端部压弯，以便更好的进行后续的穿绕操作，位于编网工作台一侧的压丝构件为第二压丝构件，其用于压住单网丝，防止单网丝被切断时因弹跳偏移而影响后续的翻丝操作。此外，在编网工作台的台架上固设有托台，托台随移动台面移动，当移动台面前移、翻板处于水平状态时，托台处于第一压丝构件的正下方，此时，托台托住单网丝，从而使第一压丝构件实现压弯操作。
由于并不是每次剪切操作均需要压丝，因此上述剪切机构设计较不合理，在使用过程中存在以下问题：一、由于压丝构件设于刀架上，穿绕操作完成后切断单网丝时，第一压丝构件会按压单网丝，虽然此时单网丝下方没有托台不会形成压弯，但会将单网丝回拉一段，使得形成的网片边缘的弯钩长短不一，影响后续网片的锁边操作，其次，第二压丝构件会向下按压网片边缘，容易钩挂网片，导致故障停机，影响正常生产；二、第二压丝构件压丝效果差，压丝构件通常为刚性按压，有时会按压过度，导致单网丝变形，影响美观；三、在编网机使用前，需将下刀和上刀准确对位，以确保剪切效果，现有剪切机构调节对位较为不便。
技术实现要素：
本实用新型的目的之一就是提供一种自动编网机，以解决现有设备的剪切机构设计不合理，压丝效果差的问题。
本实用新型的目的之一是这样实现的：一种自动编网机，包括绕丝机、编网工作台以及设于绕丝机与编网工作台邻接处的剪切机构，所述剪切机构包括切丝构件和设于所述切丝构件后侧的压丝构件；
所述切丝构件包括固定设于绕丝机的机台侧端面的下刀、可上下运动的刀架以及设于所述刀架且刀口朝下的上刀，在所述绕丝机的机台上固定设有与切丝构件的位置横向对应的托台，所述托台用于承托单网丝，在所述刀架的后端设有用于按压所述压丝构件的按压头；
所述压丝构件包括固定设于绕丝机的机台端沿的底座、可转动穿设于所述底座上且横跨所述绕丝机与编网工作台邻接处的中心轴以及依次固设于所述中心轴上的第一压丝组件、前压杆和第二压丝组件，所述第一压丝组件与所述托台的位置对应，用于在单网丝的端部压弯，所述第二压丝组件与编网工作台端部的位置对应，用于防止单网丝被切断时弹跳偏移；在所述第一压丝组件和底座之间的中心轴上环绕有复位弹簧，所述复位弹簧的一端连接于第一压丝组件的后端，复位弹簧的另一端连接于底座的后端，所述复位弹簧用于将位于中心轴上的第一压丝组件、第二压丝组件和前压杆回拉至初始的直立状态；所述前压杆与刀架上按压头的位置对应，在所述编网工作台上设有可随编网工作台的移动台面前后移动的拨杆，所述拨杆用于在移动台面前移时，向前拨压所述前压杆，以使所述按压头在刀架下移时能够下压所述前压杆，从而实现压丝操作。
所述第一压丝组件包括通过螺栓与中心轴固接的第一压丝轴套、竖直设于第一压丝轴套顶面的第一压丝杆以及通过调节螺杆固设于第一压丝杆顶端的压弯杆，所述调节螺杆用于调节所述压弯杆与第一压丝杆顶端的距离。
所述第二压丝组件包括通过螺栓与中心轴固接的第二压丝定轴套、活动套设于中心轴上的第二压丝动轴套、底端固设于第二压丝动轴套顶面的第二压丝杆以及用于使第二压丝杆进行弹性压丝的压丝弹簧，所述压丝弹簧的一端连接于所述第二压丝定轴套的后端，压丝弹簧的另一端绕过中心轴的底部后向前套接于第二压丝杆的底端；在第二压丝杆的底端前侧固定设有自第二压丝动轴套横向延伸至第二压丝定轴套的挡片，在所述第二压丝定轴套上设有限制所述挡片的限位凸块，在所述第二压丝杆的顶端套设有橡胶条。
所述下刀通过螺栓连接于所述绕丝机的机台侧端面，在所述下刀与绕丝机之间穿设有调节顶丝，所述调节顶丝用于调节下刀与上刀的刀口对位；在所述下刀的两侧各自设有竖直的滑槽，所述刀架滑动连接于所述滑槽内，所述上刀设于刀架的顶部，所述刀架的底部通过曲柄与驱动电机相连，所述刀架在驱动电机的驱动下可沿滑槽上下滑动。
在所述底座上设有底座轴套，所述中心轴可转动穿接在底座轴套内，所述前压杆通过前压轴套与中心轴固接，所述前压轴套通过横向限位件与底座轴套紧邻设置；在所述前压杆的底部设有垂直于前压杆并向后延伸的回压杆，所述拨杆可在移动台面后移时，向后回拨所述回压杆。
本实用新型的目的之二就是提供一种自动编网机的剪切机构。
本实用新型的目的之二是这样实现的：一种自动编网机的剪切机构，包括切丝构件和设于所述切丝构件后侧的压丝构件；
所述切丝构件包括下刀、可上下运动的刀架以及设于所述刀架且刀口朝下的上刀，在所述刀架的后端设有用于按压所述压丝构件的按压头；
所述压丝构件包括底座、可转动穿设于所述底座上的中心轴以及依次固设于所述中心轴上的第一压丝组件、前压杆和第二压丝组件，所述第一压丝组件用于在单网丝的端部压弯，所述第二压丝组件用于防止单网丝被切断时弹跳偏移；在所述第一压丝组件和底座之间的中心轴上环绕有复位弹簧，所述复位弹簧的一端连接于第一压丝组件的后端，复位弹簧的另一端连接于底座的后端，所述复位弹簧用于将位于中心轴上的第一压丝组件、第二压丝组件和前压杆回拉至初始的直立状态；所述前压杆与刀架上按压头的位置对应，所述前压杆用于在需要压丝时被向前拨压，以使所述按压头在刀架下移时能够下压所述前压杆，从而实现压丝操作。
所述第一压丝组件包括通过螺栓与中心轴固接的第一压丝轴套、竖直设于第一压丝轴套顶面的第一压丝杆以及通过调节螺杆固设于第一压丝杆顶端的压弯杆，所述调节螺杆用于调节所述压弯杆与第一压丝杆顶端的距离。
所述第二压丝组件包括通过螺栓与中心轴固接的第二压丝定轴套、活动套设于中心轴上的第二压丝动轴套、底端固设于第二压丝动轴套顶面的第二压丝杆以及用于使第二压丝杆进行弹性压丝的压丝弹簧，所述压丝弹簧的一端连接于所述第二压丝定轴套的后端，压丝弹簧的另一端绕过中心轴的底部后向前套接于第二压丝杆的底端；在第二压丝杆的底端前侧固定设有自第二压丝动轴套横向延伸至第二压丝定轴套的挡片，在所述第二压丝定轴套上设有限制所述挡片的限位凸块，在所述第二压丝杆的顶端套设有橡胶条。
在所述底座上设有底座轴套，所述中心轴可转动穿接在底座轴套内，所述前压杆通过前压轴套与中心轴固接，所述前压轴套通过横向限位件与底座轴套紧邻设置。
本实用新型的剪切机构设计巧妙，压丝构件和切断构件为分体式设计，实现了需要压丝时进行压丝操作，不需要压丝时仅进行切断操作，设计更加合理。此外，本实用新型的第二压丝组件实现了弹性压丝，压丝效果好，既能保证单网丝切断时不偏移，又有效避免了单网丝被压变形。本实用新型切断构件的下刀和上刀易于调节对位，操作更加便捷。
本实用新型可在现有自动编网机的基础上进行改造，结构简单，投入成本低，使用效果好，适宜推广应用，具有广阔的市场前景。
附图说明
图1为本实用新型的侧视图。
图2为本实用新型的俯视图。
图3为图2的局部结构放大图。
图中：1、绕丝机，2、编网工作台，3、下刀，4、刀架，5、上刀，6、驱动电机，7、调节顶丝，8、托台，9、按压头，10、底座轴套，11、中心轴，12、前压杆，13、第一压丝轴套，14、第一压丝杆，15、调节螺杆，16、压弯杆，17、第二压丝定轴套，18、第二压丝动轴套，19、第二压丝杆，20、压丝弹簧，21、挡片，22、橡胶条，23、复位弹簧，24、前压轴套，25、横向限位件，26、移动台面，27、翻板，28、拨杆，29、回压杆，30、切丝构件，31、压丝构件。
具体实施方式
如图1至图3所示，本实用新型的自动编网机包括绕丝机1、编网工作台2以及设于绕丝机1与编网工作台2邻接处的剪切机构，剪切机构包括切丝构件30和压丝构件31。
切丝构件30包括下刀3、刀架4以及上刀5，下刀3通过螺栓固定连接于绕丝机1的机台侧端面，下刀3的顶面高于绕丝机1的机台面，在下刀3的两侧各自设有竖直的滑槽，刀架4滑动连于滑槽内，上刀5固定于刀架4的顶部且刀口朝下，刀架4的底部通过曲柄机构与驱动电机6相连，刀架4在驱动电机6的驱动下沿滑槽上下滑动，从而进行切丝操作。在下刀3与绕丝机1的机台侧断面穿接有调节顶丝7，调节顶丝7用于调节下刀3与上刀5的刀口对位，以保证切丝效果。在绕丝机1的机台上固定设有与切丝构件的位置横向对应的托台8，托台8用于承托单网丝，在刀架4的后侧端面设有按压头9，按压头9横向突出于刀架4的后侧端面，用于按压压丝构件。
压丝构件31的结构为在底座上设有底座轴套10，在底座轴套10内可转动穿接有中心轴11，底座通过螺栓固接于绕丝机1的机台端沿，底座设于切丝机构的后侧，中心轴11横跨绕丝机1与编网工作台2的邻接处，在中心轴11上依次固定有第一压丝组件、前压杆12和第二压丝组件，底座轴套10位于第一压丝组件和前压杆12之间。第一压丝组件与托台8的位置对应，用于在单网丝的端部压弯，第二压丝组件与编网工作台2端部的位置对应，用于防止单网丝被切断时弹跳偏移。
第一压丝组件包括通过螺栓与中心轴11固接的第一压丝轴套13、竖直设于第一压丝轴套13顶面的第一压丝杆14以及通过调节螺杆15固设于第一压丝杆14顶端的压弯杆16，调节螺杆15用于调节压弯杆16与第一压丝杆14顶端的距离，以适用于不同粗细的网丝，同时也可以调节压弯的大小。第一压丝轴套13在中心轴11的位置可调，以适用于不同网孔大小的网片生产。
在第一压丝组件和底座之间的中心轴上环绕有复位弹簧23，复位弹簧23的一端连接于第一压丝轴套13后端的固定螺栓上，复位弹簧23的另一端连接于底座的后端，复位弹簧23用于将位于中心轴11上的第一压丝组件、第二压丝组件和前压杆12回拉至初始的直立状态。前压杆12与刀架上按压头9的位置对应，前压杆12通过前压轴套24与中心轴11固接，前压轴套24通过横向限位件25与底座轴套10紧邻设置，以使中心轴11能够横向定位而仅做旋转运动。
第二压丝组件包括通过螺栓与中心轴11固接的第二压丝定轴套17、活动套设于中心轴11上的第二压丝动轴套18、底端固设于第二压丝动轴套18顶面的第二压丝杆19以及用于使第二压丝杆19进行弹性压丝的压丝弹簧20，压丝弹簧20的一端连接于第二压丝定轴套17后端的固定螺栓上，压丝弹簧20的另一端绕过中心轴11的底部后向前套接于第二压丝杆19的底端。在第二压丝杆19的底端前侧固定设有自第二压丝动轴套18横向延伸至第二压丝定轴套17的挡片21，在第二压丝定轴套17上设有限制挡片21的限位凸块，限位凸块用于限制第二压丝动轴套18不随压丝弹簧20的拉力而向前转动，从而使压丝弹簧20保持拉紧状态，这样既保证了第二压丝杆19能够压住单网丝，同时，在按压时，第二压丝杆19可向后转动，避免将单网丝压至变形。在第二压丝杆19的顶端套设有橡胶条22，进一步保证了弹性压丝的效果。
编网工作台上设有承载网片的移动台面26，移动台面26的后边沿上铰接有可上下翻转的翻板27，拨杆28设于移动台面26的台架上并可随移动台面26前后移动。拨杆28用于在移动台面26前移时，向前拨压前压杆12，以使按压头9在刀架4下移时能够下压前压杆12，从而带动第一压丝组件和第二压丝组件实现压丝操作。在前压杆12的底部设有垂直于前压杆并向后延伸的回压杆29，拨杆28可在移动台面26后移时，向后回拨回压杆29，以更好的保证中心轴11的复位，避免不需要压丝时，刀架4的按压头下压住前压杆12。
本实用新型还提供了上述的剪切机构，其设计巧妙，可在现有编网机的基础上进行改造。
本实用新型编网的工作过程为：移动台面26前移（翻板27处于水平状态且与切断构件的位置相对），同时拨杆28向前拨压前压杆12，使中心轴11整体向前转动，此时，前压杆12的顶部处于按压头9的正下方；绕丝机1将金属丝按加装的模具绕制成连续的螺旋单网丝，并将单网丝送入编网工作台2的翻板27上，当单网丝进入编网工作台中的长度达到设定长度时，刀架4下切后上移，在切断单网丝的同时，按压头9下压前压杆12进行压丝操作；之后移动台面26后移，翻板27上翻成直立状态，使位于翻板27上的单网丝翻到移动台面26上，同时，拨杆28向后回拨回压杆29，使压丝构件回复至初始竖直状态，此时，绕丝机1绕制的单网丝将翻下的单网丝和网片边缘穿绕在一起，当穿绕完成后，切断机构将单网丝切断，由于此时刀架4和压丝构件均处于竖直状态，因此只进行切断操作而不进行压丝。