一种锂电池组焊接装置的制作方法

本实用新型涉及锂电池组焊接领域，特别是一种锂电池组焊接装置。

背景技术：

为了加大锂电池的能源，人们将许多的锂电池进行组合形成锂电池组，在生产锂电池组时需要将许多的锂电池正负极焊接上导线，便于电源集中输出与连接，人工焊接费时费力，需要工作经验十分丰富的人员才能进行，具有局限性，长时间的工作会出现工作疲劳，并且稍不注意，就会烫伤工作人员，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种锂电池组焊接装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池组焊接装置，包括安装板、一对结构相同的滑轨、一对结构相同的移动小车、固定架、第一电动推杆、旋转电机、连接板、电烙铁、第二电动推杆、固定板、卡爪和焊锡，一对所述滑轨安置于安装板上，一对所述移动小车安置于一对结构相同的滑轨上，所述固定架安置于一对结构相同的移动小车上，所述第一电动推杆安置于固定架其中一个支腿上，所述旋转电机安置于第一电动推杆伸缩端上，所述连接板安置于旋转电机驱动端上，所述电烙铁安置于连接板上，所述第二电动推杆安置于固定架另一个支腿上，所述固定板安置于第二电动推杆伸缩端上，所述卡爪安置于固定板上，所述焊锡固定于卡爪上；

其还包括；一对结构相同的第三电动推杆；

一对所述第三电动推杆安置于安装板上且位于一对结构相同的滑轨一侧，一对所述第三电动推杆伸缩端与一对结构相同的移动小车相连接。

优选的，所述安装板上壁面且位于一对结构相同的滑轨之间安装放置台；该放置台用于放置锂电池组便于焊接。

优选的，所述安装板下壁面安装两对垫块；该垫块用于支撑本装置，避免放置面不平整导致倾斜。

优选的，所述安装板上壁面且位于放置台后方安装夹线架；该夹线架用于夹紧需要焊接的导线。

优选的，所述安装板上壁面且位于放置台前方安装隔条；该隔条用于分离导线并且使导线抻直。

优选的，一对所述第三电动推杆与安装板之间安装一对固定座；该固定座用于固定第三电动推杆。

利用本实用新型的技术方案制作的一种锂电池组焊接装置，本装置自动化焊接，很好的解放了人力，即使新手也能进行很好的焊接处理，降低局限性，使用方便，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型所述一种锂电池组焊接装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种锂电池组焊接装置的主视结构示意图；

图3是本实用新型所述一种锂电池组焊接装置的俯视结构示意图；

图中，1-安装板；2-滑轨；3-移动小车；4-固定架；5-第一电动推杆；6-旋转电机；7-连接板；8-电烙铁；9-第二电动推杆；10-固定板；11-卡爪；12-焊锡；13-第三电动推杆；14-放置台；15-垫块；16-夹线架；17-隔条；18-固定座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种锂电池组焊接装置，包括安装板1、一对结构相同的滑轨2、一对结构相同的移动小车3、固定架4、第一电动推杆5、旋转电机6、连接板7、电烙铁8、第二电动推杆9、固定板10、卡爪11和焊锡12,一对所述滑轨2安置于安装板1上，一对所述移动小车3安置于一对结构相同的滑轨2上，所述固定架4安置于一对结构相同的移动小车3上，所述第一电动推杆5安置于固定架4其中一个支腿上，所述旋转电机6安置于第一电动推杆5伸缩端上，所述连接板7安置于旋转电机6驱动端上，所述电烙铁8安置于连接板7上，所述第二电动推杆9安置于固定架4另一个支腿上，所述固定板10安置于第二电动推杆9伸缩端上，所述固定板10安置于第二电动推杆9伸缩端上，所述卡爪11安置于固定板10上，所述焊锡12固定于卡爪11上；其还包括；一对结构相同的第三电动推杆13；一对所述第三电动推杆13安置于安装板1上且位于一对结构相同的滑轨2一侧，一对所述第三电动推杆13伸缩端与一对结构相同的移动小车3相连接；所述安装板1上壁面且位于一对结构相同的滑轨2之间安装放置台14；该放置台14用于放置锂电池组便于焊接；所述安装板1下壁面安装两对垫块15；该垫块15用于支撑本装置，避免放置面不平整导致倾斜；所述安装板1上壁面且位于放置台14后方安装夹线架16；该夹线架16用于夹紧需要焊接的导线；所述安装板1上壁面且位于放置台14前方安装隔条17；该隔条17用于分离导线并且使导线抻直；一对所述第三电动推杆13与安装板1之间安装一对固定座18；该固定座18用于固定第三电动推杆13。

具体使用时：在本装置空闲处，安置所有电器件与其相匹配的驱动器，并且通过本领域人员，将上述中所有驱动件，其指代动力元件、电器件以及适配的电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明，在使用时，将需要焊接的锂电池组放置到放置台14上，将需要焊接的导线劈开固定到夹线架16上，在卡入到隔条17上进行抻直，第三电动推杆13推动移动小车3在滑轨2上移动，配合焊接，移动到指定位置，安装在固定架4上的第一电动推杆5推动安装在其伸缩端上的旋转电机6开始移动，安装在旋转电机6驱动端上的连接板7上的电烙铁8随之移动，移动到指定位置时，停止，同时第二电动推杆9推动安装在其伸缩端上的固定板10卡爪11固定的焊锡12移动，触碰到电烙铁8融化，旋转电机6带动电烙铁8转动，使融化的焊锡，点在导线焊接点上，旋转电机6带动电烙铁8转动上升，第三电动推杆13推动移动小车3移动，便于焊接下一个焊接点，焊接完一整行时，第一电动推杆5推动旋转电机6移动到需要焊接的下一行上方停止，进行焊接。

作为优选方案，更进一步的，安装板1上壁面且位于一对结构相同的滑轨2之间安装放置台14；该放置台14用于放置锂电池组便于焊接。

作为优选方案，更进一步的，安装板1下壁面安装两对垫块15；该垫块15用于支撑本装置，避免放置面不平整导致倾斜。

作为优选方案，更进一步的，安装板1上壁面且位于放置台14后方安装夹线架16；该夹线架16用于夹紧需要焊接的导线。

作为优选方案，更进一步的，安装板1上壁面且位于放置台14前方安装两对隔条17；该隔条17用于分离导线并且使导线抻直。

作为优选方案，更进一步的，一对第三电动推杆13与安装板1之间安装一对固定座18；该固定座18用于固定第三电动推杆13。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。