本实用新型涉及导向机构领域，特别涉及一种精钻机液压式推动保护导向机构。
背景技术：
现有技术的精钻机在钻深孔时，由于钻头非常的长，现有技术都会先进行打预钻点，后再进行钻孔，但这样会降低加工效率，而且钻深到一定深度后，工件非常容易晃动从而导致断钻头或者是钻孔精度低。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种可提高加工效率和提高钻孔精度的液压式推动保护导向机构。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种精钻机液压式推动保护导向机构，包括升降导向板，所述升降导向板上设置有钻头引导环，所述钻头引导环通过固定架可拆卸的设置在升降导向板上，所述升降导向板通过驱动装置可升降的设置在精钻机的主轴箱一侧。
进一步地，所示驱动装置包括液压站和液压油缸，所示液压油缸通过油缸固定座安装在精钻机的主轴箱上，所述液压站上还安装有油路块，所述油路块上安装有控制油路块出油和回油的电磁阀，所述油路块上设置有出油口和进油口，所述出油口和进油口分别通过高压油管与液压油缸相连接。
进一步地，所述液压站上还设置有油压监测感应开关。
进一步地，所述液压油缸通过伸缩杆驱动升降导向板运动，所述伸缩杆的上端口处设置有磁铁，所述液压油缸外设置有上限磁性感应开关和下限磁性感应开关。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型通过设置升降导向板，并在升降导向板上设置有钻头引导环，并且该钻头引导环可任意更换拆卸的，这样加工的时候，首先升降导向板移动到代加工孔的上方，然后驱动装置驱动升降导向板带动钻头引导环下降，将工件压紧，压紧后钻头穿过钻头引导环后进行钻孔，由于有钻头引导环的定位，使得钻头在预钻孔时不会晃动，而且可以不进行预钻孔，直接通过钻头引导环进行定位钻孔，从而大大提高了加工效率和加工精度。
附图说明
图1是本实用新型的立体结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进行进一步说明：
如图1所示的，一种精钻机液压式推动保护导向机构，包括升降导向板1，所述升降导向板1上设置有钻头引导环2，所述钻头引导环2通过固定架7可拆卸的设置在升降导向板1上，所述升降导向板1通过驱动装置可升降的设置在精钻机的主轴箱一侧。
进一步地，所示驱动装置包括液压站31和液压油缸32，所示液压油缸32通过油缸固定座33安装在精钻机的主轴箱上，所述液压站31上还安装有油路块36，所述油路块36上安装有控制油路块36出油和回油的电磁阀35，所述油路块36上设置有出油口和进油口，所述出油口和进油口分别通过高压油管34与液压油缸32相连接，数控系统通过直接控制电磁阀35的通断电，进而控制油路块36的出油和回油。
进一步地，所述液压站31上还设置有油压监测感应开关4，通过设置油压监测感应开关4，当钻头引导环2与产品表面相接触时，油压监测感应开关4检测到油压大于等于设定的检测值时，立即反馈信号给数控系统，数控系统切断液压站31的马达的供电，从而切断液压站31的供油，从而钻头引导环2停止往下运动，并保持油压，实现产品的压紧，由于设置的是液压油缸32，因此其具有压紧稳定的作用，而且钻头引导环2下降时也非常平稳，可以防止钻头工作时带来的振动从导致工件的移动。
进一步地，所述液压油缸32通过伸缩杆37驱动升降导向板运动，所述伸缩杆37的上端口处设置有磁铁，所述液压油缸32外设置有上限磁性感应开关5和下限磁性感应开关6，当伸缩杆37移动到最底端时，伸缩杆37内置的磁铁触发下限磁性感应开关6，此刻下限到位信号立即反馈给数控系统；同样，当伸缩杆37移动到最顶端时，磁铁触发上限磁性感应开关5，此刻上限到位信号立即反馈给数控系统，起监测升降导向板1升降是否到位。数控系统接收到该两信号后立即切断液压油缸32的供油，并与油压监测感应开关4起双重保护作用。
本实用新型的工作原理为：
工作时，首先升降导向板移动到代加工孔的上方，然后驱动装置驱动升降导向板带动钻头引导环下降，将工件压紧，压紧后钻头穿过钻头引导环后进行钻孔，由于有钻头引导环的定位，使得钻头在预钻孔时不会晃动，而且可以不进行预钻孔，直接通过钻头引导环进行定位钻孔，从而大大提高了加工效率和加工精度。
以上所述并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。