一种压力机冲头内冷结构的制作方法

本实用新型涉及充压加工辅助技术领域，具体涉及一种压力机冲头内冷结构。

背景技术：

在机械制造领域，高强度构件通常采用锻压或充压的方法将圆钢或铸坯加工成毛坯，再通过切削加工成型。锻压或充压工序一般是将原、坯料加热至熔融状态在压力机上进行，冲压过程中压力机冲头需频繁地与原、坯料接触，特别是进行孔类零件的冲压，冲头与待冲压坯料接触时间较长，一般需要3-10s，而熔融状态的温度常高达1000-1100℃，因此冲头温升很高，温度可达950℃左右。由于冲头冷却困难，通常只有采用热强度较高的耐热合金钢制成，即便如此，冲头的使用寿命也还是较短，尤其是工业化大规模生产，其冲头的成本较高，对生产企业的经济效益影响较大，目前对于这一问题尚无较好的解决措施。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的问题是提供一种压力机冲头内冷结构，该结构能够对冲头进行有效的冷却，避免冲头过高的温升，延长冲头的使用寿命。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种压力机冲头内冷结构，包括冲头，冲头内设有冷却机构，冷却机构包括U形通道，该通道内敷设有冷却水管，冷却水管两端连接有伸出冲头的进水管和出水管。

所述冷却机构包括设置在冲头内的空腔和设置在空腔内的喷水管，喷水管的上部连接并连通有伸出冲头外的进水管，喷水管的出水口设在所述空腔的下部，空腔的上部连接有伸出冲头的出水管、

所述进水管上设有单向阀。

所述进水管设有水压监控机构，其包括设置在冲头上的温度传感器和调压阀，温度传感器和调压阀信号连接有控制器。

所述出水管为多个。

本实用新型的有益效果是：

1）本实用新型的压力机冲头内冷结构，在冲头内部设置冷却水管，对冲头进行冷却，可以避免冲头温升过高及早期毁损，延长冲头的使用寿命。

2）在冲头内设置直通顶部的空腔内，空腔内设置高压喷水管，直对冲头的下端喷水，出水管设在冲头的上部，可以对冲头上下各部进行冷却；而且，即便腔体下部因冲头高温产生蒸汽，由于该内冷结构采取高压进水、常压排水，故而不会发生喷水管哽堵的现象，使冲头始终处于最佳的循环冷却状态，以此可靠地避免冲头因温度过高而毁损，大大延长冲头的使用寿命。

）本实用新型通过循环水压监控机构的设置，可以根据冲头的及时温度自动调整冷却进水的压力和循环水的流动速度，在确保冲头最佳冷却的同时，节约冷却循环水增压的动力消耗。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步描述：

图1是本实用新型实施例一的结构示意图；

图2是本实用新型实施例二的结构示意图；

图3是本实用新型实施例三的结构示意图；

图4是图3中A-A的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

实施例一

如图1所示，本实用新型的压力机冲头内冷结构，包括冲头1，冲头1内设有冷却机构，冷却机构包括U形通道2，该通道2内敷设有冷却水管3，冷却水管3两端连接有伸出冲头的进水管4和出水管5。

本实施方式的压力机冲头内冷结构在压力机进行冲压作业的过程中，通过冷却水管3中冷却水的循环冷却，可以对冲头1的温升实施有效的遏制，进而实现冲头1使用寿命的延长。

实施例二

参看图2，本实施方式的压力机冲头内冷结构，包括冲头1，冲头1内设有冷却机构，所述冷却机构包括设置在冲头1内的空腔6和设置在空腔6内的喷水管7，喷水管7可以与冲头1和压力机顶杆之间的连接件9固定连接。喷水管7的上部连接并连通有伸出冲头外的进水管4，该进水管4采用高压输水管，进水管4的进水端可以与高压水罐（图中未示）连接，也可与循环水泵（图中未示）连接。喷水管7的出水口设在所述空腔6的下部，应尽量接近空腔6的底部，空腔6的上部连接有伸出冲头1的出水管5，所述进水管4上可以设置单向阀8，以防止空腔6内压力过大时冷却水的倒流。

本实施方式的压力机冲头内冷结构，通过空腔6可以对冲头1实施整体各部的冷却，并采用高压水由空腔6的下部喷出，而出水管5采用常压排水，当冲头1进入熔融状态的坯料内而急剧增温时，可使空腔6下部产生的蒸汽由出水管5排出，而喷水管7连续地喷出高压水，对冲头1进行更加有效地冷却降温。

实施例三

参看图3、图4，本实施方式的压力机冲头内冷结构在实施二技术方案的基础上，在进水管4设有水压监控机构，其包括设置在冲头1上的温度传感器11和设置在进水管4上的调压阀10，温度传感器11和调压阀10信号连接有控制器12。这样，在冲头1温度较低时可以以较低的压力向喷水管7内供水，而当冲头1温度较高时则以较高的压力向喷水管7内供水，以保持冷却水的持续循环。所述出水管5还可设置为多个，沿冲头1周侧布置，为简化机构，减少空间占用起见，各出水管可与一根直径较大的排水总管13连接。尤其当冲头1骤然升温，所述空腔6下部有蒸汽产生而压力增大时，可由多个出水管5加大排出量，及时降低空腔6内的压力，也可相应减小进水管4的供水压力。