本实用新型涉及切割设备技术领域，特别涉及一种钣金切割机。
背景技术：
现有的钣金切割机主要包括机台，架设于机台上的横梁，可沿横梁滑移的切割装置、及设于机台上端面两侧的传动机构，横梁于传动机构的传动下作直线运动，其中，切割装置可沿横向、纵向、及高度方向进行滑移，并对待加工物料进行各方向的切割操作。
钣金切割机中的传动机构大多是丝杆传动或齿轮齿条式传动机构，这样的传动方式往往会磨损较大，长期使用后严重影响钣金切割机的切割精度。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的是提供一种钣金切割机，旨在提高切割机的切割精度。
为实现上述目的，本实用新型提出的钣金切割机，包括机台；二第一直线电机，二所述第一直线电机相对设置，且分别设于所述机台的台面的两侧；横梁组件，所述横梁组件架设于二所述第一直线电机的动子；切割装置，所述切割装置连接于所述横梁组件。
可选地，所述第一直线电机的两侧均设有第一挡板。
可选地，所述第一挡板面向所述第一直线电机的板面设有第一磁性吸附装置。
可选地，所述横梁组件的下端设有第一刮屑板，所述第一刮屑板远离所述横梁组件的一端于所述第一直线电机的动子滑移过程中刮除所述第一直线电机的定子上的铁屑。
可选地，所述横梁组件包括横梁和二基座，每一所述基座连接于一所述第一直线电机的动子，所述横梁的两端分别与二所述基座连接，所述切割装置连接于所述横梁。
可选地，所述第一直线电机的两侧还设有第一导轨，所述基座的下端还设有二第一限位滑块，每一所述第一限位滑块与一所述第一导轨相卡接，且沿该第一导轨做直线运动。
可选地，所述横梁的横截面为梯形或三角形。
可选地，所述横梁还设有第二直线电机，所述第二直线电机沿所述横梁的长度方向延伸设置，所述切割装置连接于所述第二直线电机的动子。
可选地，所述第二直线电机的两侧设有第二导轨，所述切割装置面向所述横梁的表面设有二第二限位滑块，每一所述第二限位滑块与一所述第二导轨相卡接，且沿该第二导轨做直线运动。
可选地，所述切割装置包括切割器和罩设于所述切割器的防护罩，所述切割器的切割头贯穿并显露于所述防护罩，所述防护罩内设有行程开关，所述行程开关于所述防护罩拆卸时控制所述钣金切割机锁死。
可选地，所述钣金切割机还包括电控箱，所述电控箱设于所述机台的侧部，以用于控制所述钣金切割机的加工操作。
本实用新型的技术方案，通过于钣金切割机的机台的台面两侧设置二第一直线电机，并将钣金切割机的横梁组件架设于二第一直线电机的动子，同时其切割装置连接于横梁组件，以使得横梁组件和切割装置一起随第一直线电机的动子作直线运动，如此，横梁组件以二第一直线电机作为驱动传动方式，代替了原来的丝杆传动或齿轮齿条式传动方式，以使得横梁组件和切割装置的运行更加平稳，有效地提高了切割装置的切割精度；与此同时，这种传动方式磨损较小，检修和更换的周期较小，即其维护成本较低，亦延长了第一直线电机的使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本实用新型钣金切割机一实施例的结构示意图；
图2为图1钣金切割机的局部结构示意图；
图3为图2另一视角的结构示意图；
图4为图3中Ⅳ处的结构放大示意图；
图5为图1的横梁组件的结构示意图；
图6为图5横梁组件另一视角的结构示意图；
图7为图1中切割装置另一视角的局部结构示意图；
图8为图1中切割装置于防护罩打开时的结构示意图；
图9为图1钣金切割机的局部结构示意图；
图10为图9中升降机构的结构示意图。
附图标号说明：
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
如图1和图2所示，在本实用新型钣金切割机100一实施例中，该钣金切割机100包括机台10；二第一直线电机20，二第一直线电机20相对设置，且分别设于机台10的台面的两侧；横梁组件50，横梁组件50架设于二第一直线电机20的动子；切割装置60，切割装置60连接于横梁组件50。
具体地，机台10是由钣金材质焊接而成的框架结构，其外轮廓大致呈长方体状，其台面中部形成有切割工作台11，用于放置待加工物料，切割工作台11为中部镂空结构，以节省材料和成本；两第一直线电机20(Y轴直线电机)分别位于切割工作台11的两侧，且均沿机台10的长度方向延伸设置，第一直线电机20的上端面高于切割工作台11面。第一直线电机20包括两第一滑轨21、第一定子23、及第一动子25，第一定子23设于两第一滑轨21之间，第一动子25架设于两第一滑轨21上，并沿第一滑轨21作直线运动；横梁组件50的下端面两侧分别固接于两第一动子25，切割装置60连接于横梁51的侧壁面，于是地，横梁组件50和切割装置60一起随着第一动子25沿着机台10的长度方向(纵向或Y轴方向)做直线运动，以使得切割装置60对待加工物料于纵向的切割操作。
因此，可以理解的，本实用新型的技术方案，通过于钣金切割机100的机台10的台面两侧设置二第一直线电机20，并将钣金切割机100的横梁组件50架设于二第一直线电机20的动子，同时其切割装置60连接于横梁组件50，以使得横梁组件50和切割装置60一起随第一直线电机20的动子作直线运动，如此，横梁组件50以二第一直线电机20作为驱动传动方式，代替了原来的丝杆传动或齿轮齿条式传动方式，以使得横梁组件50和切割装置60的运行更加平稳，有效地提高了切割装置60的切割精度；与此同时，这种传动方式磨损较小，检修和更换的周期较小，即其维护成本较低，亦延长了第一直线电机20的使用寿命。
如图2、图3及图4所示，第一直线电机20的两侧均设有第一挡板30。
具体地，第一挡板30设有四个，分别设于两第一直线电机20的两侧，每一第一挡板30均沿第一直线电机20的长度方向延伸设置，且其板面大致呈竖直方向延伸，第一挡板30的上端朝向第一直线电机20弯折延伸，如此的设置，可以有效的防止切割过程产生的金属粉尘如铁屑进入第一直线电机20内而对其造成损坏，即对第一直线电机20进行较好的防护防尘，从而有利于延长第一直线电机20的寿命。
进一步地，第一挡板30面向第一直线电机20的板面设有第一磁性吸附装置31。
具体地，第一磁性吸附装置31设有多个，多个第一磁性吸附装置间隔均匀地分布于第一挡板30的板面，如此的设置，可有效地吸附少量进入第一直线电机20内的金属粉尘如铁屑，从而对第一直线电机20的防护防尘效果更进一步地提升。本实施例中第一磁性吸附装置31为磁铁，当然，也可以为其他具有磁性吸附效果的物件。
如图2、图5、及图6所示，横梁组件50的下端设有第一刮屑板531，第一刮屑板531远离横梁组件50的一端于第一直线电机20的动子滑移过程中刮除第一直线电机20的定子上的铁屑。
具体地，横梁组件50包括基座53和设于基座53上的横梁51，基座53设有两个，分别设于横梁51的下端面两侧；每一基座53的下端面固接于一第一动子25，每一基座53沿第一定子23的运动方向具有相对的两端面，每一端面上均设有一第一连接块(未标示)，每一第一刮屑板531的一端固接于一第一连接块，另一端朝向第一定子23延伸，并于第一动子25滑移中刮除第一定子23上的铁屑，如此，可有效地刮除少量进入第一定子23上的金属粉尘如铁屑等，以防止金属粉尘进入第一定子23内而损坏第一直线电机20，从而对第一直线电机20的防护防尘效果又进一步地提升。
横梁组件50包括横梁51和二基座53，每一基座53连接于一第一直线电机20的动子，横梁51的两端分别与二基座53连接，切割装置60连接于横梁51。
具体地，二基座53分别设于横梁51的下端面两侧，且每一基座53连接于一第一动子25；切割装置60连接于横梁51的侧壁面，并随横梁51一起可作直线运动，以用于待加工物料于纵向的切割操作。
进一步地，每一所述第一直线电机20的两侧还分别设有第一导轨40，基座53的下端还设有二第一限位滑块533，每一第一限位滑块533与一第一导轨40相卡接，且沿该第一导轨40作直线运动。
本实施例中，第一导轨40设有四条，大致至凸筋状，且沿第一直线电机20的长度方向延伸设置，每一基座53的下端面两侧均设有一第一限位滑块533，每一第一限位滑块533的下端面开设有一与第一导轨40相适配的第一卡槽5331，于是，在横梁组件50随第一动子25运动的过程中，第一导轨40卡接于第一卡槽5331内，如此，可有效地保证横梁组件50运动过程的平稳性，从而保证了切割装置60于运动过程中具有较好的切割精度。当然，第一直线电机20可设置于两第一导轨40之间，亦可设置于两第一导轨40的一侧；本实施例中，将第一直线电机20设于两第一导轨40之间，可使得横梁组件50的运动过程更加平稳，从而更进一步提高切割装置60的切割精度。
此外，可以理解的，第一导轨40亦为凹槽状，每一第一限位滑块533的下端面两侧均凸设有第一凸块，该第一凸块与第一导轨40相卡接，如此亦能保证横梁组件50运动过程的平稳性。
再次参阅图2、图5及图6，横梁51的一侧面还设有第二直线电机55，所述第二直线电机55沿横梁51的长度方向延伸设置，切割装置60连接于第二直线电机55的动子。
具体地，第二直线电机55沿横梁51的长度方向延伸设置，且设于横梁51的侧壁面上，第二直线电机55包括两第二滑轨551、第二定子553、及第二动子555，第二定子553设于两第二滑轨551之间，第二动子555架设于两第二滑轨551上，并沿第二滑轨551作直线运动；切割装置60连接于第二动子555，并随着第二动子555沿横向(X轴方向)作直线运动，以用于对待加工物料进行横向的切割操作。
进一步地，第二直线电机55的下侧设有第二挡板57。第二挡板57沿第二直线电机55的长度方向延伸设置，且且板面大致呈水平方向延伸设置，如此的设置，可有效的防止切割过程产生的金属粉尘如铁屑进入第二直线电机55内而对其造成损坏，即对第二直线电机55进行较好的防护防尘，从而有利于延长第二直线电机55的寿命。
进一步地，第二直线电机55面向所述第二直线电机55的板面设有第二磁性吸附装置(未标示)。
具体地，第二磁性吸附装置设有多个，多个第二磁性吸附装置间隔均匀地分布于第二挡板57的上板面，如此的设置，可有效地吸附少量进入第二直线电机55内的金属粉尘如铁屑，从而对第二直线电机55的防护防尘效果更进一步地提升。本实施例中第二磁性吸附装置亦为磁铁，当然，也可以为其他具有磁性吸附效果的物件。
进一步地，切割装置60朝向横梁51的端部设有第二刮屑板，第二刮屑板远离切割装置60的一端于第二直线电机55的动子滑移过程中刮除所述第二直线电机55的定子上的铁屑。
如图6、图7、及图8所示，切割装置60包括安装座61和设于安装座61的切割器63，安装座61连接于第二动子555，安装座61沿第二动子555的运动方向具有相对的两端面，每一端面上均设有一第二连接块，每一第二刮屑板的一端固接于一第二连接块，另一端朝向第二定子553延伸，并于第二动子555滑移中刮除第二定子553上的铁屑，如此，可有效地刮除少量进入第二定子553上的金属粉尘如铁屑等，以防止金属粉尘进入第二定子553内而损坏第二直线电机55，从而对第二直线电机55的防护防尘效果又进一步地提升。
本实施例中，第二直线电机55的两侧设有第二导轨59，切割装置60面向横梁51的表面设有二第二卡位滑块711，每一第二卡位滑块711与一第二导轨59相卡接，且沿该第二导轨59做直线运动。
具体地，第二导轨59设有两条，大致至凸筋状，且沿第二直线电机55的长度方向延伸设置，安装座61朝向第二动子555的端面两侧均设有第二限位滑块(未标示)，每一第二限位滑块面向横梁51的端面开设有一与第二导轨59相适配的第二卡槽(未标示)，于是，在切割装置60随第二动子555运动的过程中，第二导轨59卡接于第二卡槽内，如此，可有效地保证切割装置60运动过程的平稳性，从而保证了切割装置60于运动过程中具有较好的切割精度。当然，第二直线电机55可设置于两第二导轨59之间，亦可设置于两第二导轨59的一侧；本实施例中，将第二直线电机55设于两第二导轨59之间，可使得切割装置60的运动过程更加平稳，从而更进一步提高切割装置60的切割精度。
此外，可以理解的，第二导轨59亦为凹槽状，每一第二限位滑块面向横梁51的端面两侧凸设有第二凸块，该第二凸块与第二导轨59相卡接，如此亦能保证切割装置60运动过程的平稳性。
再次参阅图6，横梁51的横截面为梯形或三角形，一般是由航空级铝合金一体化铸造成型的，如此既能保证该结构的稳定性，又能节省材料和成本，从而使得整个钣金切割机100更加轻便。
需要说明的，第一直线电机20和在第二直线电机55上均罩设有可收缩的风琴罩，用于防止切割过程产生的金属粉尘进入其中而对其造成损坏。
再次参阅图7和图8，切割装置60包括切割器63和罩设于切割器63的防护罩65，切割器63的切割头631贯穿并显露于防护罩65，防护罩65内设有行程开关67，行程开关67于防护罩65拆卸时控制钣金切割机100锁死。
具体地，切割装置60包括切割器63、安装座61、及防护罩65，切割器63安装于安装座61，切割器63包括切割头631和壳体633，壳体633安装于于安装座61上；防护罩65的下端面开设有供切割头631显露的让位口，防护罩65可分上下两段设计，上段为抽插式安装的外罩，该外罩从切割器63顶部到底部实现全封闭式覆盖，当该上段外罩安装到位后，其顶部和侧壁采用螺钉固定于壳体633；下端为门开式外罩，并采用卡扣与壳体633扣紧，待需要检修或更换切割头631的保护窗(未标示)时可打开下端外罩以进行更换操作。行程开关67设于防护罩65内，行程开关67的连杆和触点的其一抵持于切割头631，另一抵持于防护罩65的上端内壁面，安装到位防护罩65时，行程开关67内的弹性件处于压紧状态，以使得连杆和触点接合；当防护罩65被拆卸时，该弹性件自动弹开并使得其接合分断以控制电路并锁死整个钣金切割机100。如此的设置，对切割器63进行很好的防护。
此外，切割器63还包括安装于壳体633上端的Z轴电机635，用于驱动切割头631于竖向(Z轴方向)进行滑移，以对待加工物料沿其厚度方向进行切割操作。
再次参阅图1，钣金切割机100还包括电控箱80，所述电控箱80设于所述机台10的侧部，以用于控制所述钣金切割机100的加工操作。如此的设置，可合理地利用设备空闲空间，从而减小了整个钣金切割机100的整体占用空间。
此外，在本实用新型的一实施例中，如图1、图9、及图10所示，钣金切割还包括上下料装置70，上下料装置70连接于机台10，于是整个钣金切割机100分为切割区域A和上下料区域B，上下料装置70包括上下两套料架平台71、升降机733构73、及传动机构75，升降机733构73设于料架平台71的下方，用于将上下两套料架平台71进行高度升降；传动机构75用于将料架平台71传送至切割区域A进行切割操作。
升降机733构73主要包括升降机733、升降电机731、转向器737、连轴器、及两槽钢支架739，升降电机731作为动力输出部分，其输出轴连接于减速机(未标示)的输入端，减速机的输出端连接于转向器737，转向器737的两端出轴分别连接一转向器737，每一转向器737通过连接杆与联轴器735连接于升降机733，于是便连接形成“U”形结构；两槽钢支架739设于该“U”形结构上方，且两槽钢支架739的外侧壁各固定有两个支撑座(未标示)，每一支撑座对应于一升降机733，升降机733的上端抵接于支撑座。实际工作时，升降电机731在系统的控制下正反转动，通过减速机、转向器737、连接杆、及联轴器735的传动，并驱动升降机733升降以使得两槽钢支架739作升降运动，与此同时，放置于槽钢支架739上的料架平台71也作升降运动。
传动机构75主要包括第一链轮751、第二链轮753、及连接第一链轮751和第二链轮753的链条755，机座的侧壁安装有传动电机(未标示)，传动电机的输出轴亦连接有减速机，减速机的输出轴连接于第一链轮751，驱动传动电机可带动第一链轮751转动，并通过链条755传动来带动第二链轮753转动；两料架平台71朝向切割区域的端面均固定有一卡位滑块711，用于保证料架平台71的准确定位，以便于进行上下料操作和切割操作。
升降机733构73中每一槽钢支架739上设置有上下两六角导轨7391，切割工作台11的下方两侧亦各设置有一六角导轨7391。
实际工作时，料架平台71通过升降机733构73进行高度升降，当升降机733构73的升降机733升到最高点时，位于下部的料架平台71与切割工作台11的台面相平，该料架平台71下方的六角导轨7391与切割区域的六角导轨7391水平相连，于是该料架平台71沿着六角导轨7391滑移，并在链条755的牵引下进入至切割区域A，以进行切割操作；与此同时，操作人员仍可以在上部料架平台71上进行上下料操作。当切割操作完成后，下部料架平台71于传动机构75的牵引下返回至上下料区域B，然后通过升降机733构73的升降机733下降至最低点，此时上部料架平台71与切割工作台11的台面相平，以使得上部料架平台71于传动机构75的牵引下顺利进入切割区域A，以进行切割操作。如此循环操作，两套料架平台71的上下料操作和切割操作之间互不影响，可大大节省整个工作时间，从而极大地提高了该钣金切割机100的加工效率。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。