一种全封闭式贵金属切割机的制作方法

本实用新型涉及自动化设备技术领域，特别涉及一种全封闭式贵金属切割机。

背景技术：

普通的金属切割机只能对金属进行切割作业，无法对切割过程中产生的金属微粒和粉末进行回收，当对贵重金属进行切割时，如金或银，这些原材料价格昂贵，若不能对切割过程中产生的金属微粒和粉末进行回收，将会造成极大的浪费，大大增加生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是提出一种全封闭式贵金属切割机，旨在改变传统金属切割机的结构，方便对切割过程中产生的金属微粒和粉末进行回收再利用，避免浪费，节约成本。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种全封闭式贵金属切割机，包括机架、驱动装置、切割头、回收装置，所述驱动装置和回收装置安装在所述机架上，所述切割头安装在所述驱动装置上，且所述回收装置设置在所述切割头下方。所述驱动装置包括X轴驱动机构、Y轴驱动机构及Z轴驱动机构，所述X轴驱动机构安装在所述Y轴驱动机构上，所述Z轴驱动机构安装在所述X轴驱动机构上，所述切割头安装在所述Z轴驱动机构上。所述回收装置包括回收盒、沿Y轴方向依次安装在所述回收盒上方的第一滑盖和第二滑盖，所述第一滑盖与所述Y轴驱动机构连接，且所述第一滑盖和第二滑盖之间通过合页铰接。所述第一滑盖上开设有用于所述切割头移动的导向槽，所述导向槽沿X轴方向设置，且所述切割头穿设于所述导向槽容置在所述回收盒内。

优选地，所述切割头设置为激光切割头。

优选地，所述第一滑盖的导向槽开口处安装有PU拉伸风琴罩，所述PU 拉伸风琴罩沿所述导向槽开口铺设，所述PU拉伸风琴罩开设有用于穿设所述切割头的开口，所述开口处安装一切割头保护罩，且所述切割头容置在所述切割头保护罩内。

优选地，所述回收盒正面设有一门板，所述门板的底边通过合页铰接在机架上，所述门板上设有过滤网，所述回收盒背面安装一抽风管，所述抽风管与外部的抽风过滤机连接。

优选地，所述第一滑盖、第二滑盖及门板均设置为透明有机玻璃板。

优选地，所述Y轴驱动机构包括对称安装在所述回收装置两侧的第一Y 轴驱动机构和第二Y轴驱动机构，所述第一Y轴驱动机构设置为电机配合丝杆驱动的直线往复运动机构，所述第二Y轴驱动机构设置为导轨滑块配合驱动的直线往复运动机构，所述第一Y轴驱动机构和所述第二Y轴驱动机构平行设置，且所述第一Y轴驱动机构和所述第二Y轴驱动机构通过一连接板连接，所述X轴驱动机构和所述第一滑盖安装在所述连接板上。

优选地，所述X轴驱动机构和Z轴驱动机构均设置为电机配合KK模组驱动的直线往复运动机构。

优选地，所述Y轴驱动机构上安装有封尘罩。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：改变了传统金属切割机的结构，增加了回收装置对切割过程中产生的金属微粒和粉末进行回收，提高贵金属的回收率，可以将浪费率减小到0.3％，还增加了封尘罩等结构，防止金属粉尘落入驱动机构，影响其使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型金属切割机的结构示意图；

图2为本实用新型回收装置的结构示意图；

图3为本实用新型驱动装置的结构示意图；

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1，图1为本实用新型金属切割机的结构示意图，本实施例提出的一种全封闭式贵金属切割机，包括机架1、驱动装置2、切割头3、回收装置 4，所述驱动装置2和回收装置4安装在所述机架1上，所述切割头3安装在所述驱动装置2上，且所述回收装置4设置在所述切割头3下方。所述切割头3设置为激光切割头。所述驱动装置2包括X轴驱动机构21、Y轴驱动机构22及Z轴驱动机构23，所述X轴驱动机构21安装在所述Y轴驱动机构 22上，所述Z轴驱动机构23安装在所述X轴驱动机构21上，所述切割头3 安装在所述Z轴驱动机构23上。

参照图2，图2为本实用新型回收装置的结构示意图，所述回收装置4包括回收盒41、沿Y轴方向依次安装在所述回收盒41上方的第一滑盖42和第二滑盖43，所述第一滑盖42与所述Y轴驱动机构22连接，且所述第一滑盖 42和第二滑盖43之间通过合页410铰接。所述第一滑盖42上开设有用于所述切割头3移动的导向槽44，所述导向槽44沿X轴方向设置，且所述切割头3穿设于所述导向槽44容置在所述回收盒41内。

所述回收盒41正面设有一门板47，所述门板47的底边通过合页411铰接在机架1上，当切割机进行切割作业时，受先将回收盒41正面的门板47 打开，将治具放入回收盒41内，盖好门板47，将第二滑盖43打开，将工件放入回收盒41内，固定在治具上，放在合适的位置，盖好第二滑盖43，对工件进行切割。在切割过程中，当需要进行Y轴方向的运动时，由于切割头3、 Z轴驱动机构23及X轴驱动机构21安装在Y轴驱动机构22上，Y轴驱动机构22做直线运动，即可实现切割头3对工件Y轴方向的切割。当需要进行 X轴方向的运动时，停止Y轴驱动机构22的运动，X轴驱动机构21做直线运动，安装在X轴驱动机构21上的Z轴驱动机构23和切割头3可以实现X 轴方向的运动，从而实现切割头3对工件X轴方向的切割。当需要进行Z轴方向的运动时，停止Y轴驱动机构22和X轴驱动机构21的运动，Z轴驱动机构23做直线运动，安装在Z轴驱动机构23上的切割头3可以实现Z轴方向的运动，从而实现切割头3对工件Z轴方向的切割。应当说明的是，X轴驱动机构21、Y轴驱动机构22及Z轴驱动机构23也可以同时进行运动，从而实现了切割头3对工件进行三维切割。

应当说明的是，切割头3穿设于所述回收装置4内，当切割头3进行Y 轴方向的切割时，回收装置4的第一滑盖42和第二滑盖43连接在Y轴驱动机构22上，会随Y轴驱动机构22一起做Y轴方向的运动，不会干涉到切割头3的Y轴方向的运动。当切割头3进行X轴方向的切割时，切割头3在第一滑盖42的导向槽44内运动，同样不会干涉到切割头3的X轴方向的运动。整个切割过程均在回收装置4内完成，可以对切割过程中产生的金属微粒和粉末进行回收，防止原材料的浪费，浪费率可以减小到0.3％，极大的节约了生产成本。

进一步地，所述第一滑盖42的导向槽44开口处安装有PU拉伸风琴罩 45，所述PU拉伸风琴罩45沿所述导向槽44开口铺设，所述PU拉伸风琴罩 45开设有用于穿设所述切割头3的开口，所述开口处安装一切割头保护罩46，且所述切割头3容置在所述切割头保护罩46内。当切割头3在导向槽44内做X轴方向的运动时，PU拉伸风琴罩45会随切割头3进行X轴方向的拉伸和收缩，保证了回收装置4的密封性，防止金属微粒和粉末从导向槽44飞出。同时，切割头保护罩46可以进一步对切割头3起到保护作用，提高其使用寿命。

进一步地，所述门板47上设有过滤网48，所述回收盒41背面安装一抽风管49，所述抽风管49与外部的抽风过滤机连接。在切割过程中，与抽风管49连接的外部抽风过滤机可以对回收装置4内的金属微粒和粉末进行回收利用，门板47上过滤网48的设置可以在抽风管49和过滤网48之间形成空气对流，保证外部抽风过滤机对回收装置4内的金属微粒和粉末进行正常的抽风回收。

进一步地，所述第一滑盖42、第二滑盖43及门板47均设置为透明有机玻璃板，方便工作人员观察回收装置4内的切割情况，同时有机玻璃的机械性能好，保证了其使用寿命。

参照图3，图3为本实用新型驱动装置的结构示意图，所述Y轴驱动机构22包括对称安装在所述回收装置4两侧的第一Y轴驱动机构226和第二Y 轴驱动机构227，应当说明的是，所述第一Y轴驱动机构226设置为现有技术中的电机配合丝杆驱动的直线往复运动机构，所述第二Y轴驱动机构227 设置为现有技术中导轨滑块配合驱动的直线往复运动机构，所述第一Y轴驱动机构226和所述第二Y轴驱动机构227平行设置，且所述第一Y轴驱动机构226和所述第二Y轴驱动机构227通过一连接板225连接，所述X轴驱动机构21和所述第一滑盖42安装在所述连接板上。当Y轴驱动机构22做Y 轴方向的直线运动时，电机222驱动丝杆223旋转，安装在丝杆223上的滑动座224沿丝杆223做往复运动，连接板225的一端与所述滑动座224连接，另一端安装在所述导轨滑块配合驱动的直线往复运动机构，从而实现连接板 225的Y轴方向的移动，进一步实现切割头3的Y轴方向的移动。所述Y轴驱动机构22上安装有封尘罩221，可以防止灰尘等进入Y轴驱动机构22内，影响其使用寿命。

进一步地，所述X轴驱动机构21和Z轴驱动机构23均设置为电机配合 KK模组驱动的直线往复运动机构。采用电机配合KK模组的直线往复运动机构可以保证驱动机构整体运动的平稳型，保证切割精度，提高切割效率。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。