一种板材切割定位装置的制作方法

本实用新型涉及板材加工领域，具体为一种定位装置。

背景技术：

随着工业的发展，板材由于具有良好的可塑性，在家装、建筑、机械制造、航空等领域的应用也越来越广泛。在生产过程中，通过加工后形成的板材，往往要通过切割的方式制成各种不同产品所需要的尺寸。而板材切割的尺寸对于产品的质量有着重要的作用。

长期以来，在板材切割这一流程中，往往需要人工用测量尺在板材上标记出切割的尺寸位置，然后将板材放在切割机上切割，然而这种方式存在着每切割一块板材，就要在板材上标记一次，并且在切割过程中需要人工观测切割机是否沿着标记处切割，从而及时做出调整，费时费力，影响工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种方便控制板材切割尺寸并可防止板材在切割过程中发生前后位移的定位装置。

为实现上述目的，提出以下技术方案：

一种板材切割定位装置，包括支撑架和设置在支撑架上的定位平台，支撑架与切割机进料口的一侧焊接，定位平台两侧的边缘对称设置有定位件；定位件包括凸耳、设置在凸耳下方的圆筒和螺栓；凸耳的上表面与定位平台平齐；凸耳上设置有方孔，方孔内设置有限位块A，限位块A的大小与方孔相匹配；限位块A的下方设置有螺孔；螺栓的螺杆伸入圆筒内并通过螺孔与限位块A螺纹连接；

圆筒底部的内壁设置有环形托台，圆筒的内部设置有压缩弹簧；压缩弹簧套在螺栓的螺杆上；压缩弹簧的一端与限位块A抵接，另一端与环形托台抵接；

所述定位平台上表面的两侧对称设置有限位块B，限位块B位于定位件的后侧，限位块A和限位块B靠近切割机的一面与切割机的切割面平行。

本实用新型的原理在于限位块A和限位块B距离切割机的位置是由常规生产中的板材产品的尺寸提前固定的，这样在切割过程，只要将待切割板材的一端伸入到切割机内，另一端抵住位于定位平台两侧的限位块A或限位块B，这样在切割的过程中板材就不会前后发生位移，限位块A和限位块B靠近切割机的一面与切割机的切割面之间的距离即板材要切割的长度，从而保证板材切割的尺寸符合要求；限位块A在正常情况下会被压缩弹簧撑起，从而高出凸耳，当需要使用限位块B时，将板材压在限位块A上，限位块A就会缩进凸耳内，此时限位块A的顶面与定位平台平齐，不会影响位于其后侧方的限位块B的使用；螺栓通过螺孔与限位块A螺纹连接，通过调整螺栓可以控制限位块A露出定位平台的高度，以适应不同厚度的板材；还可以防止限位块A在压缩弹簧的弹力下弹离出方孔外。

本实用新型的有益技术效果是：

1.避免重复测量，提高了工作效率。

2.适用于多种尺寸的板材定位。

3.防止切割过程中板材发生位移，保证切割出符合要求尺寸的产品。

附图说明

附图1为本实用新型板材切割定位装置的结构示意图。

附图2为本实用新型板材切割定位装置中定位件的剖视示意图。

图中：1.支撑架；2.定位平台；3.切割机；4.定位件；41.凸耳；42.圆筒；43.限位块A；44.压缩弹簧；45.螺栓；46.承台；47.贯通孔；48.螺孔；5.限位块B。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型一种板材切割定位装置进一步说明。

如图1、图2所示，一种板材切割定位装置，包括支撑架1和设置在支撑架1上的定位平台2，为了防止定位装置在使用过程的晃动，支撑架1与切割机3进料口的一侧焊接，定位平台2两侧的边缘对称设置有定位件4；定位件4包括凸耳41、设置在凸耳41下方的圆筒42和螺栓45；凸耳41的上表面与定位平台2平齐；凸耳41上设置有方孔，方孔内设置有限位块A43，限位块A43的大小与方孔相匹配；限位块A43只在方孔内上下活动，而不会左右晃动，减少定位时产生的误差；限位块A43的下方设置有螺孔48；螺栓45的螺杆伸入圆筒42内并通过螺孔48与限位块A43螺纹连接；圆筒42底部的内壁设置有环形托台，圆筒42的内部设置有压缩弹簧44，压缩弹簧44套在螺栓45的螺杆上；压缩弹簧44的一端与限位块A43抵接，另一端与环形托台抵接；所述定位平台2上表面的两侧对称设置有限位块B5，限位块B5位于定位件4的后侧，限位块A43和限位块B5靠近切割机3的一面与切割机3的切割面平行。

限位块A43和限位块B5与切割机3的距离位置是由常规生产中的板材产品的尺寸提前固定的，这样在切割过程，只要将待切割板材的一端伸入到切割机3内，另一端抵住位于定位平台2两侧的限位块A43或限位块B5，这样在切割的过程中板材就不会前后发生位移，限位块A43和限位块B5靠近切割机3的一面与切割机3的切割面之间的距离即板材要切割的长度，从而保证板材切割的尺寸符合要求；限位块B5设置在限位块A43的后侧，这样在使用限位块A43时，限位块B5不会对限位块A43产生影响。

限位块A43在正常情况下会被压缩弹簧44撑起，从而高出凸耳41，此时压缩弹簧44通过调整螺栓45可以控制限位块A43露出定位平台2的高度，以适应不同厚度的板材，螺栓45还可以防止限位块A43在压缩弹簧44的弹力下弹出方孔外。

当需要使用限位块B5时，将板材压在限位块A43上，限位块A43就会缩进凸耳41内，此时限位块A43的顶面与定位平台2平齐，不会影响位于其后侧方的限位块B5的使用；

限位块A43和限位块B5靠近切割机3的一面与切割机3的切割面平行，有利于板材切割成型，不至于切歪。

如图1、图2所示，所述限位块A43上设置有阶梯状的承台46。限位块A43和限位块B5靠近切割机3的一面与切割机3的切割面之间的距离即板材要切割的长度，承台46可以根据需要设置一层或多层，这样限位块A43就可以适用于不同长度的板材。在本实用新型具体实施例中，承台46设置了一层，即可以适用于两种不同长度的板材定位。

如图2所示，在本实用新型具体实施例中，其特征在于，所述限位块A43的中心设置有贯通孔47。在实际使用中可以通过旋转螺栓45调节限位块A43伸出定位平台2的高度，螺杆的端部与螺孔48之间若为封闭空间，旋转螺栓45的过程必须压缩封闭空间中的空气才能完成调节，造成旋转受阻，而贯通孔47的设置可以促使螺孔48内部结构与外界的空气流通，避免上述问题。

应理解实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作任何各种改动和修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限制。