一种用于钢结构构件的切割装置的制作方法

本实用新型涉及钢结构构件切割设备技术领域，尤其涉及一种用于钢结构构件的切割装置。

背景技术：

目前钢结构件的坡口采用数控切割机、手工切割方法加工，采用数控切割机设备复杂，准备时间长，操作时需要专人操作，并且必须经过专门的培训，成本高；而使用手工切割时，加工的坡口尺寸精度差，表面凹凸不平，质量差，效率低，灵活性差，经检索，申请公布号为CN103286412A的专利文件公开了一种钢结构件坡口切割器，这种设计包括切割器本体，导轨，垫板以及小车，所述导轨固定在钢结构件上，所述垫板放置于所述导轨的一侧的钢结构件上，所述导轨的高度与垫板的高度相等，所述切割器本体放置于小车上，所述小车放置在导轨上移动，这种设计优点在于，为了保证导轨即扁钢的平稳和固定，采用强力永久磁铁将其固定在定位线上，同时另加垫板，高度与导轨的高度相等，并放置于导轨另一侧，让切割器本体在上面行走，从而保证了切割器的平稳性和使用性，也保证了切割质量。

但上述设计还存在不足之处，在对钢结构构件进行切割时，需要对钢结构构件进行定位，但上述设计不便于对钢结构构件进行定位，使得钢结构构件的切割位置容易发生偏移，不利于人们的使用，因此我们提出了一种用于钢结构构件的切割装置用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于钢结构构件的切割装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于钢结构构件的切割装置，包括工作台，所述工作台的顶部两侧均开设有转动槽，所述转动槽内转动安装有丝杆，所述丝杆的外侧螺纹安装有圆板，所述圆板位于工作台的上方，所述圆板的外侧转动安装有定位板，所述定位板的底部固定安装有安装板，两个丝杆均位于两个安装板之间，所述安装板的底部固定安装有多个橡胶柱；

所述圆板的顶部开设有限位孔，所述限位孔内滑动安装有限位杆，所述限位杆的底部与工作台的顶部相焊接，所述工作台的顶部固定安装有两个支撑板，两个支撑板均位于两个转动槽之间，所述丝杆的顶部延伸至圆板的上方并焊接有旋钮。

优选的，所述定位板的顶部开设有转动孔，所述圆板的外侧固定套设有第一轴承，所述第一轴承的外圈固定套设在对应的转动孔内。

优选的，位于同一个安装板上的橡胶柱的数量为六到十二个，且位于同一个安装板上的六到十二个橡胶柱等间距间隔设置。

优选的，所述丝杆的外侧固定套设有第二轴承，所述第二轴承的外圈固定套设在对应的转动槽内。

优选的，所述限位杆的顶部固定安装有限位板，所述限位板位于旋钮的下方。

优选的，所述圆板上开设有螺纹孔，所述丝杆与对应的螺纹孔螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过工作台、转动槽、丝杆、圆板、定位板、安装板、橡胶柱、限位孔、限位杆、螺纹孔、转动孔、第一轴承、旋钮、第二轴承和支撑板相配合，将钢结构构件放置在两个支撑板的顶部，转动定位板，定位板通过第一轴承在圆板上进行转动，定位板通过安装板带动橡胶柱进行转动，使两个安装板转动至两个丝杆之间，保持定位板不动，旋动旋钮，旋钮带动丝杆进行转动，丝杆通过第二轴承在转动槽内进行转动，丝杆在螺纹孔进行转动，使圆板向下进行移动，圆板带动定位板向下进行移动，定位板通过安装板带动橡胶柱向下进行移动，直至橡胶柱的底部与钢结构构件的顶部接触并紧密贴合，能够对钢结构构件的位置进行固定，防止钢结构构件在切割过程中发生位置偏移，有利于人们的使用。

本实用新型结构简单，操作方便，便于对钢结构构件的位置进行固定，防止钢结构构件发生位置偏移，有利于人们的使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于钢结构构件的切割装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于钢结构构件的切割装置的A部分的剖视结构示意图。

图中：1工作台、2转动槽、3丝杆、4圆板、5定位板、6安装板、7橡胶柱、8限位孔、9限位杆、10螺纹孔、11转动孔、12第一轴承、13旋钮、14第二轴承、15支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种用于钢结构构件的切割装置，包括工作台1，工作台1的顶部两侧均开设有转动槽2，转动槽2内转动安装有丝杆3，丝杆3的外侧螺纹安装有圆板4，圆板4位于工作台1的上方，圆板4的外侧转动安装有定位板5，定位板5的底部固定安装有安装板6，两个丝杆3均位于两个安装板6之间，安装板6的底部固定安装有多个橡胶柱7；圆板4的顶部开设有限位孔8，限位孔8内滑动安装有限位杆9，限位杆9的底部与工作台1的顶部相焊接，工作台1的顶部固定安装有两个支撑板15，两个支撑板15均位于两个转动槽2之间，丝杆3的顶部延伸至圆板4的上方并焊接有旋钮13，通过工作台1、转动槽2、丝杆3、圆板4、定位板5、安装板6、橡胶柱7、限位孔8、限位杆9、螺纹孔10、转动孔11、第一轴承12、旋钮13、第二轴承14和支撑板15相配合，将钢结构构件放置在两个支撑板15的顶部，转动定位板5，定位板5通过第一轴承12在圆板4上进行转动，定位板5通过安装板6带动橡胶柱7进行转动，使两个安装板6转动至两个丝杆3之间，保持定位板5不动，旋动旋钮13，旋钮13带动丝杆3进行转动，丝杆3通过第二轴承14在转动槽2内进行转动，丝杆3在螺纹孔10进行转动，使圆板4向下进行移动，圆板4带动定位板5向下进行移动，定位板5通过安装板6带动橡胶柱7向下进行移动，直至橡胶柱7的底部与钢结构构件的顶部接触并紧密贴合，能够对钢结构构件的位置进行固定，防止钢结构构件在切割过程中发生位置偏移，有利于人们的使用，本实用新型结构简单，操作方便，便于对钢结构构件的位置进行固定，防止钢结构构件发生位置偏移，有利于人们的使用。

本实用新型中，定位板5的顶部开设有转动孔11，圆板4的外侧固定套设有第一轴承12，第一轴承12的外圈固定套设在对应的转动孔11内，位于同一个安装板6上的橡胶柱7的数量为六到十二个，且位于同一个安装板6上的六到十二个橡胶柱7等间距间隔设置，丝杆3的外侧固定套设有第二轴承14，第二轴承14的外圈固定套设在对应的转动槽2内，限位杆9的顶部固定安装有限位板，限位板位于旋钮13的下方，圆板4上开设有螺纹孔10，丝杆3与对应的螺纹孔10螺纹连接，通过工作台1、转动槽2、丝杆3、圆板4、定位板5、安装板6、橡胶柱7、限位孔8、限位杆9、螺纹孔10、转动孔11、第一轴承12、旋钮13、第二轴承14和支撑板15相配合，将钢结构构件放置在两个支撑板15的顶部，转动定位板5，定位板5通过第一轴承12在圆板4上进行转动，定位板5通过安装板6带动橡胶柱7进行转动，使两个安装板6转动至两个丝杆3之间，保持定位板5不动，旋动旋钮13，旋钮13带动丝杆3进行转动，丝杆3通过第二轴承14在转动槽2内进行转动，丝杆3在螺纹孔10进行转动，使圆板4向下进行移动，圆板4带动定位板5向下进行移动，定位板5通过安装板6带动橡胶柱7向下进行移动，直至橡胶柱7的底部与钢结构构件的顶部接触并紧密贴合，能够对钢结构构件的位置进行固定，防止钢结构构件在切割过程中发生位置偏移，有利于人们的使用，本实用新型结构简单，操作方便，便于对钢结构构件的位置进行固定，防止钢结构构件发生位置偏移，有利于人们的使用。

工作原理：使用中，将钢结构构件放置在两个支撑板15的顶部，转动定位板5，定位板5通过第一轴承12在圆板4上进行转动，定位板5通过安装板6带动橡胶柱7进行转动，使得两个安装板6转动至两个丝杆3之间，此时保持定位板5不动，旋动旋钮13，旋钮13带动丝杆3进行转动，丝杆3通过第二轴承14在转动槽2内进行转动，丝杆3在螺纹孔10进行转动，使得圆板4向下进行移动，圆板4带动定位板5向下进行移动，定位板5通过安装板6带动橡胶柱7向下进行移动，直至橡胶柱7的底部与钢结构构件的顶部接触并紧密贴合，能够对钢结构构件的位置进行固定，防止钢结构构件在切割过程中发生位置偏移，有利于人们的使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。