一种多工位产品装夹工装的制作方法

本实用新型涉及一种多工位产品装夹工装，涉及装夹工装技术领域。

背景技术：
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产品在再加工过程中一般都需要采用工装对其进行固定，尤其是针对异形产品的加工的加工过程，一般都需要采用较为稳固的工装才能满足加工稳定性的需求，但是目前很多异型产品的装夹工装装夹不方便，效率低下，不能很好的保证尺寸要求。

技术实现要素：
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本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种结构简单以及安装拆卸方便且能有效提高产品装夹稳固性的多工位产品装夹工装。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种多工位产品装夹工装，包括工装座以及夹具锁紧芯棒，所述工装座设置为长方形座体结构，其中部开有多个按间距直线排列的固定孔，所述固定孔两侧的工装座上端面设有竖直且对称设置的两个定位板，所述夹具锁紧芯棒包括下部锥形筒以及支撑杆，所述支撑杆设置为两根且对称的固定连接在下部锥形筒的大直径筒口边缘，支撑杆的杆体与下部锥形筒的中心轴线平行，所述支撑杆的自由端垂直向外折弯并水平延伸形成水平支撑杆，待装夹的产品具有柱状筒体以及连接在筒体上端边缘的直杆，装夹时，其柱状筒体插入固定在固定孔内，所述下部锥形筒插入固定在柱状筒体内，所述直杆位于支撑杆与定位板之间且三者处于同一竖直平面内。

作为优选，所述水平支撑杆与定位板的上端面上下相对应且抵靠接触。

作为优选，所述水平支撑杆的杆体上设有竖直贯通其杆体的通孔，所述定位板的上端面设有与通孔相对应的定位孔，通过定位杆穿过通孔以及定位孔继而将定位板与水平支撑杆定位固定。

作为优选，所述定位孔设置为螺纹孔，定位杆设置为螺杆，继而通过螺杆将定位板与水平支撑杆螺栓连接固定。

作为优选，所述定位板、直杆、支撑杆之间相互抵靠接触并固定。

作为优选，所述定位板与直杆接触的一侧端面设置为凹槽状的弧形端面。

与现有技术相比，本实用新型的有益之处是：所述多工位产品装夹工装整体结构简单，安装制作以及操作使用方便，通过治具座结合装夹机构对产品进行精确定位以及夹紧，有效提高产品定位装夹的稳固性，避免其加工过程松动，因而有效提高产品加工质量，而且还能有效提高装夹效率，因而实用性高。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型进一步说明：

图1是本实用新型的工装座的结构示意图；

图2是本实用新型的夹具锁紧芯棒的结构示意图；

图3是本实用新型中产品的侧面结构示意图；

图4是本实用新型中产品的俯视结构示意图。

具体实施方式：

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围：

如图1至图4所示的一种多工位产品装夹工装，包括工装座1以及夹具锁紧芯棒2，实际应用中，将产品3置于工装座上并通过夹具锁紧芯棒锁紧固定，继而完成产品的固定夹紧过程。

具体地，所述工装座设置为长方形座体结构，其中部开有多个按间距直线排列的固定孔4，在本实施例中，所述固定孔的数量设置为五个，所述固定孔两侧的工装座上端面设有竖直且对称设置的两个定位板5，定位板与工装座的长边垂直设置，固定孔的深度根据产品的需要进行设计，且固定孔可以设计为非贯通式的盲孔结构，避免产品掉出通孔。

另外，所述夹具锁紧芯棒包括下部锥形筒6以及支撑杆7，所述支撑杆设置为两根且对称的固定连接在下部锥形筒的大直径筒口边缘，支撑杆的杆体与下部锥形筒的中心轴线平行，下部锥形筒的下端筒口可以设计为封闭的端口，所述支撑杆的自由端垂直向外折弯并水平延伸形成水平支撑杆8。

待装夹的产品具有柱状筒体9以及连接在筒体上端边缘的直杆10，装夹时，其柱状筒体9插入固定在固定孔内并与固定孔的孔壁贴合抵靠顶紧，所述下部锥形筒插入固定在柱状筒体内，继而将柱状筒体抵靠顶紧固定在固定孔内，所述直杆位于支撑杆与定位板之间且三者处于同一竖直平面内。

为提高固定安装时的稳定性，所述水平支撑杆与定位板的上端面上下相对应且抵靠接触，且所述水平支撑杆的杆体上设有竖直贯通其杆体的通孔11，所述定位板的上端面设有与通孔相对应的定位孔12，通过定位杆穿过通孔以及定位孔继而将定位板与水平支撑杆定位固定，进一步地，所述定位孔设置为螺纹孔，定位杆设置为螺杆，继而通过螺杆将定位板与水平支撑杆螺栓连接固定。

另外，作为本实施例中的一较佳实施方案，所述定位板、直杆、支撑杆之间相互抵靠接触并固定，有效提高装夹时的稳定性。

所述定位板与直杆接触的一侧端面设置为凹槽状的弧形端面13，而产品的直杆的外侧形状也为弧形凸出面，因而有效提高两者抵靠接触时的紧密性，提高装夹时的稳定性。

上述多工位产品装夹工装整体结构简单，安装制作以及操作使用方便，通过治具座结合装夹机构对产品进行精确定位以及夹紧，有效提高产品定位装夹的稳固性，避免其加工过程松动，因而有效提高产品加工质量，而且还能有效提高装夹效率，因而实用性高。

需要强调的是：以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。