一种新型投料平台的制作方法

本实用新型涉及物料投放装置技术领域，尤其涉及一种新型投料平台。

背景技术：

现有的生产现场安装，通常是在现场对物料进行切割焊接，导致现场环境脏乱差，焊接异物遗留在现场，难以清洁。

此外，由于在生产现场进行切割焊接，导致作业时间过长，影响作业进度。

因此，亟需一种能够模块化生产安装，缩短生产现场作业时间，保持生产现场环境清洁的投料平台。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术中的不足，提供一种新型投料平台。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：

一种新型投料平台，包括主平台、投料区、副平台、爬梯；

所述主平台，包括多个主平台安装板、多个主平台支架，每个所述主平台安装板的左侧和/或右侧与另一个所述主平台安装板为可拆卸地固定连接，所述主平台安装板的下方设置至少一个所述主平台支架，每个所述主平台支架与地面为可拆卸地固定连接；

所述投料区设置在所述主平台的后侧，所述投料区包括多个料箱固定支架，所述料箱固定支架与地面为可拆卸地固定连接；

所述副平台设置在所述主平台的后侧的左右两侧，所述副平台包括多个副平台安装板、多个副平台支架，所述副平台安装板与所述主平台安装板为可拆卸地固定连接，所述副平台安装板的下方设置至少一个所述副平台支架，所述副平台支架与地面为可拆卸地固定连接；

所述爬梯设置在所述主平台的左侧和/或右侧，所述爬梯与所述主平台为可拆卸地固定连接；

所述主平台和所述副平台形成一“凹”字形结构，所述投料区设置在所述“凹”字形结构的凹陷处。

优选的，还包括固定围栏，所述固定围栏设置在所述主平台的左侧和右侧，以及所述固定围栏设置在所述副平台的外侧和后侧。

优选的，还包括活动围栏，所述活动围栏设置在所述主平台的前侧。

优选的，所述活动围栏包括多个立杆、多个栏杆，每个所述立杆的左侧和/或右侧设置有多个连接环，两两相互靠近的所述立杆之间可拆卸地设置有多个所述栏杆，每个所述栏杆的一端与一个所述立杆的所述连接环连接，每个所述栏杆的另一端与另一个所述连杆的所述连接环连接。

优选的，所述立杆与所述主平台为可拆卸地固定连接。

优选的，所述栏杆为固定长度的链条。

优选的，所述投料区还包括料包架，所述料包架设置在所述料箱固定支架的顶部。

优选的，所述投料区还包括料箱，所述料箱设置在所述料箱固定支架内，所述料箱与所述料箱固定支架为可拆卸地固定连接。

优选的，还包括围栏，所述围栏设置在所述爬梯的左右两侧。

优选的，所述主平台安装板、所述副平台安装板均为一体式安装板。

本实用新型采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：

本实用新型的新型投料平台，通过模块式设计，在车间进行生产，并在生产现场进行可拆卸地固定连接，缩短生产现场作业时间，减少现场焊接，杜绝焊接异物遗留在生产现场，避免影响环境；通过多种可拆卸连接方式，便于对投料平台进行安装维护；能够在现有的生产规模的基础上，按照预期的生产规模，在生产现场进行装配，快捷便利；上料时，将活动围栏进行拆卸，便于将料包转移至主平台，上料完毕，将活动围栏重新连接，保证工作人员在主平台上的人身安全。

附图说明

图1是本实用新型的一个优选实施例的俯视图。

图2是本实用新型的一个优选实施例的主视图。

图3是本实用新型的一个优选实施例的侧视图。

其中的附图标记为：主平台1；投料区2；副平台3；爬梯4；固定围栏5；活动围栏6；围栏7；料箱8。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。

本实用新型的一个优选的实施例，如图1～3所示，新型投料平台，包括主平台1、投料区2、副平台3、爬梯4、固定围栏5、活动围栏6、围栏7。

投料区2和副平台3均设置在主平台1的后侧，且副平台3还设置在投料区2的左右两侧，即主平台1和副平台3形成一“凹”字形结构，投料区2设置在“凹”字形结构的凹陷处。

主平台1和副平台3进行可拆卸地固定连接。在本实施例中，优选的为螺栓连接。

主平台1由多个主平台安装板和多个主平台支架进行装配构成。两两主平台安装板之间进行可拆卸地固定连接，每一个主平台安装板与至少一个主平台支架进行可拆卸地固定连接，主平台支架的上端与主平台安装板的底部进行连接，主平台支架的下端与地面进行可拆卸地固定连接。

主平台1的上表面可以设置有凸起的网格，用于放置料包。

两两主平台安装板之间可以通过铆接、螺栓连接、插接等方式进行连接。主平台支架与主平台安装板和地面之间通过螺栓连接进行连接。

主平台安装板为一体式安装板，其材质为不锈钢。

主平台安装板可以为实心板，也可以为内部呈蜂巢状的板材。

将主平台安装板和主平台支架进行装配后的主平台1呈“凸”字形。

投料区2由多个料箱固定支架构成，料箱固定支架与地面进行可拆卸地固定连接，在本实施例中，优选的为螺栓连接。

多个料箱固定支架呈横向排列设置在主平台1的后侧。

在每个料箱固定支架的顶部，还设置有料包架，料包架与料箱固定支架可以为可拆卸地固定连接，也可以为一体式连接。

副平台3由多个副平台安装板和多个副平台支架进行装配构成。副平台3包括左副平台和右副平台，左副平台由至少一个副平台安装板和至少两个副平台支架构成，副平台支架的上端与副平台安装板的底部进行可拆卸地固定连接，副平台支架的下端与地面进行可拆卸地固定连接。右副平台与左副平台的结构相同。在本实施例中，优选的可拆卸地固定连接为螺栓连接。

副平台安装板为一体式安装板，其材质为不锈钢。

副平台安装板可以为实心板，也可以为内部呈蜂巢状的板材。

爬梯4设置在主平台1的左右两侧，即设置在呈“凸”字形的主平台1的两侧凹陷处。

爬梯4的上端与主平台1进行可拆卸地固定连接，爬梯4的下端与地面进行可拆卸地固定连接。在本实施例中，优选的可拆卸地固定连接为螺栓连接。

爬梯4与地面呈一定的角度，该角度范围为0°～90°。具体的，该角度范围不包括0°，但包括90°。在本实施例中，优选的爬梯4的角度为45°。

固定围栏5设置在主平台1的上表面的左侧和右侧，设置在左副平台的上表面的左侧和后侧，以及设置在右副平台的上表面的右侧和右侧。即在主平台1和副平台2装配后的结构的左侧、右侧和后侧设置固定围栏5。

活动围栏6设置在主平台1的上表面的前侧。活动围栏6由多个立杆和多个栏杆装配构成。立杆与立杆之间呈一定间距设置在主平台安装板的上表面的前侧，两两立杆之间设置可拆卸地设置多个栏杆。立杆上设置有多个连接环，栏杆分别与位于其左右两侧的立杆上的连接环进行可拆卸地连接。

在本实施例中，栏杆与连接环进行锁扣式连接。

栏杆可以为固定长度的杆，也可以为固定长度的链条。当栏杆为固定长度的链条时，由于链条由多个圆环部件构成，因此，可以根据需要，选择合适的圆环部件与立杆的连接环进行连接。

根据主平台1上表面需要放置的料包高度和在高度方向上料包堆放的数量，选择带有相应连接环数量的一定高度的立杆。在本实施例中，两两立杆之间设置至少2个栏杆。

围栏7设置在爬梯4的左右两侧。

固定围栏5和活动围栏6均与主平台1进行可拆卸地固定连接，围栏7与爬梯4进行可拆卸地固定连接。可拆卸地固定连接可以为螺栓连接、插接、铆接，在本实施例中，优选的为螺栓连接。

将料箱8安装在投料区2，料箱8安装在料箱固定支架内，并与料箱固定支架进行可拆卸地固定连接。

本优选实施例的新型投料平台的安装方法如下：根据场地的尺寸，选择相应数量的主平台安装板、主平台支架、副平台安装板、副平台支架、料箱固定支架、爬梯4、固定围栏5、活动围栏6、围栏7、料箱8，将所有部件运送至场地现场；在现场将所有部件按照一定顺序依次进行螺栓固定连接。

本优选实施例的新型投料平台的使用方法如下：使用时，操作人员运行叉车将料包运送至现场；操作人员从爬梯4上至主平台1，将活动围栏6的栏杆从立杆上卸下，将料包从叉车上卸下并放置在主平台1进行堆放；进行投料时，将料包放置在料包架上，进行投料。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。