本实用新型涉及管材加工机械设备技术领域，具体的是一种螺纹管机。
背景技术：
目前，现有的螺纹管机包括螺纹成型机构，螺纹成型机构上设有外螺纹成型刀具，代加工管材穿过螺纹成型机构时被外螺纹成型刀具滚轧成螺旋波形管，以增加管材的表面积，提高其热交换效率。
但是，螺纹管机通过牵引结构拉动代加工管材移动，而牵引结构又包括滚珠丝杠螺母副，滚珠丝杠螺母副在高速、负重状态下连续运动，需要润滑油来润滑和散热，由于滚珠丝杠螺母副裸露，加工管材时用的冷却润滑油经常会将润滑油冲走，滚珠丝杠螺母副因散热不及时或润滑不够引发故障，致使螺纹管机维修率高，生产效率降低，而且使用寿命短。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服上述生产效率降低、使用寿命短的不足之处，而提供一种结构简单、合理，生产效率高且使用寿命长的螺纹管机。
本实用新型的目的是这样实现的：
螺纹管机，包括机架，以及设置在机架上的螺纹成型机构，所述螺纹成型机构上设置有外螺纹成型刀具，其特征是，还包括有控制装置、前牵引机构和后牵引机构，所述前牵引机构和后牵引机构以可滑行方式、且按前后顺序设置在机架上、并位于螺纹成型机构的后方，所述控制装置分别与前牵引机构、后牵引机构和外螺纹成型刀具电性连接，以便螺纹成型机构加工螺纹管的同时，前牵引机构和后牵引机构按顺序交替牵引螺纹管。此款螺纹管机，前牵引机构和后牵引机构相互独立运行、互不干扰，两者交替牵引螺纹管，以使螺纹管连续不间断被螺纹成型机构加工，生产效率高。
本实用新型的目的还可以采用以下技术措施解决：
作为更具体的方案，所述前牵引机构、后牵引机构和螺纹成型机构上分别设置有夹口，且各夹口的中心线重合。拉制螺纹管机时，螺纹管受力对称均匀，有助于提高螺纹管质量。
作为更具体的方案，所述前牵引机构和后牵引机构分别包括电机、滚珠丝杠、丝杠螺母、拖板和夹紧机构，电机驱动滚珠丝杠螺母副转动、且两者一起设置在机架上，拖板设置在滚珠丝杠螺母副上，夹紧机构上设置有夹口，且所述夹紧机构设置在拖板顶部，电机与控制装置电性连接。前牵引机构和后牵引机构均由控制装置，工作状态精确稳定，且便于操作
作为更具体的方案，所述机架对应拖板两端的移动路线设置有导轨，拖板两端分别设置有滑块，拖板通过滑块坐于导轨上滑行。前牵引机构和后牵引机构以及管材的重量几乎都被导轨和滑块承担，滚珠丝杠螺母副负重减少，热量散发减少，且不容易发生故障，提高使用寿命
作为更具体的方案，所述机架上还设有挡板，挡板穿过所述拖板，并遮挡导轨、滑块、滚珠丝杠螺母副。挡板阻挡管材的冷却润滑油进入导轨和滑块之间或滚珠丝杠螺母副中，影响润滑。
作为更具体的方案，所述夹紧机构包括夹紧油缸以及带夹口的夹具，夹紧机构通过固定架设置在拖板上，夹具设置在固定架内，夹紧油缸驱动夹具，以调节夹口大小。夹口加持不同管径的螺纹管，扩大螺纹管机的加工范围。
作为更具体的方案，所述前、后牵引机构的夹具的大小和水平高度相同，夹持螺纹管时受力对称均匀，有助于提高螺纹管质量。
作为更具体的方案，所述螺纹成型机构包括主轴电机、减速箱、空芯轴、中空的高速旋转油缸和卡盘，主轴电机通过减速箱变速、并通过同步带带动空芯轴转动，空芯轴两端分别连接高速旋转油缸和卡盘，卡盘设置有所述外螺纹成型刀具。高速旋转油缸控制卡盘上的外螺纹成型刀具夹紧或松夹适度，来确保滚轧在空芯制品螺旋沟槽深度。
作为更具体的方案，所述螺纹成型机构上设置有壳体，高速旋转油缸一端延伸出壳体，空芯轴连接卡盘的一端延伸壳体，壳体对应卡盘一侧还设有保护保护装置，保护保护装置包括气缸和安全罩，气缸固定在壳体上，气缸神缩端连接安全罩，安全罩罩住卡盘，且安全罩上分别对应高速旋转油缸和代加工管材留有开口。安全罩防止挡管材的冷却润滑油飞溅，同时，在适当时升起，便于更换外螺纹成型刀具。
作为更具体的方案，还包括较直机构，较直机构设置在螺纹成型机构前端、且设置在机架上，较直机构包括若干带弧形凹槽的滚轮和调节架，一部分滚轮水平设置、并分为左右两排以可转动设置在调节架后端构成水平较直组件，另一部分滚轮竖直设置、并分为上下两排以可转动设置在调节架前端构成垂直较直组件，水平设置的两排滚轮之间和竖直设置的两排滚轮之间的间距可调。较直机构将代加工管材推向螺纹成型机构的同时，确保加工管材成直线，提高螺纹管的加工质量。
本实用新型的有益效果如下：
（1）此款螺纹管机，前牵引机构和后牵引机构相互独立，运行互不干扰，两者由控制装置控制交替牵引螺纹管，以使螺纹管连续不间断被螺纹成型机构加工，生产效率高，运行稳定精确。
（2）其次，较直机构对代加工管材较直，前、后牵引机构的夹具的大小和水平高度相同，前牵引机构、后牵引机构和螺纹成型机构上的夹口中心线重合，这些设计确保螺纹管在牵引时受力对称均匀，有助于提高螺纹管质量。
（3）再有，导轨和滑块的设计减轻了滚珠丝杠和丝杠螺母的负重，滚珠丝杠和丝杠螺母不易发生故障，提高其使用寿命；挡板阻挡管材的冷却润滑油进入导轨和滑块、滚珠丝杠和丝杠螺母之间，影响润滑。
（4）另，高速旋转油缸控制卡盘上的外螺纹成型刀具夹紧或松夹适度，来确保滚轧在空芯制品螺旋沟槽深度，安全罩防止挡管材的冷却润滑油飞溅，同时，在适当时升起，便于更换外螺纹成型刀具。
附图说明
图1为本实用新型螺纹管机的结构示意图（省略挡板）。
图2为本实用新型螺纹管机的结构示意图（另一视角）。
图3为前牵引机构和后牵引机构的主视图。
图4为前牵引机构和后牵引机构的立体结构示意图。
图5为前牵引机构和后牵引机构的侧面结构示意图。
图6为图1中A处放大图。
图7为螺纹成型机构的剖面结构示意图。
图8为螺纹成型机构的壳体及的保护保护装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
实施例一，参见图1-8所示，螺纹管机，包括机架1，以及设置在机架1上的螺纹成型机构3、较直机构2、前牵引机构4、后牵引机构5和控制装置6，所述前牵引机构4和后牵引机构5以可滑行方式、且按前后顺序设置在机架1上、并位于螺纹成型机构3的后方，所述控制装置6分别与前牵引机构4、后牵引机构5和外螺纹成型刀具36电性连接，以便螺纹成型机构3加工螺纹管的同时，前牵引机构4和后牵引机构5按顺序交替牵引螺纹管。
如图3-5所示，所述前牵引机构4和后牵引机构5分别包括电机41、滚珠丝杠螺母副42、拖板43和夹紧机构7，电机41驱动滚珠丝杠螺母副42转动、且两者一起设置在机架1上，拖板43设置在滚珠丝杠螺母副42上，夹紧机构7上设置有夹口，且所述夹紧机构7设置在拖板43顶部，电机41与控制装置6电性连接。前牵引机构4和后牵引机构5设置在同一直线上，且夹紧机构7的大小和水平高度相同。
如图3和图4所示，所述夹紧机构7包括夹紧油缸71以及带夹口74的夹具72，夹紧机构7通过固定架设置在拖板43上，夹具72设置在固定架73内，夹紧油缸71驱动夹具72，以调节夹口74大小。所述前牵引机构4、后牵引机构5和螺纹成型机构3上分别设置有夹口74，且各夹口74的中心线重合。
如图1、图5和图6所示，机架1对应拖板43两端的移动路线设置有导轨11，拖板43两端分别设置有滑块12，拖板43通过滑块12坐于导轨11上滑行。机架1上还设有挡板13，挡板13穿过所述拖板43，并遮挡导轨11、滑块12、滚珠丝杠螺母副42。本实施例中，拖板43内形成有门字形镂空部位430，挡板13呈M字形，将导轨11和滑块12或滚珠丝杠螺母副42的润滑油与拉制螺纹管的冷却润滑油巧妙隔开，确保了导轨11和滑块12或滚珠丝杠螺母副42得到充分的润滑，运动顺畅，提高使用寿命。
如图7所示，所述螺纹成型机构3包括主轴电机31、减速箱32、空芯轴33、中空的高速旋转油缸34和卡盘35，主轴电机31通过减速箱32变速、并通过同步带带动空芯轴33转动，空芯轴33两端分别连接高速旋转油缸34和卡盘35，卡盘35设置有所述外螺纹成型刀具36，外螺纹成型刀具36为滚轧滚轮，高速旋转油缸34控制滚轧滚轮夹紧或松夹适度来控制螺纹管的螺旋沟槽深度。
如图8所示，所述螺纹成型机构3上设置有壳体30，高速旋转油缸34一端延伸出壳体30，空芯轴33连接卡盘35的一端延伸壳体30，壳体30对应卡盘35一侧还设有保护保护装置8，保护保护装置8包括气缸81和安全罩82，气缸81固定在壳体30上，气缸81神缩端连接安全罩82，安全罩82罩住卡盘35，且安全罩82上分别对应高速旋转油缸34和代加工管材留有开口。安全罩82防止挡管材的冷却润滑油飞溅，提高工作环境的质量和安全性，同时，安全罩82在适当时升起，便于更换外螺纹成型刀具36。
如图1和图2所示，较直机构2设置在螺纹成型机构3前端、且设置在机架1上，较直机构2包括若干带弧形凹槽的滚轮21和调节架22，一部分滚轮21水平设置、并分为左右两排以可转动设置在调节架22后端构成水平较直组件23，另一部分滚轮21竖直设置、并分为上下两排以可转动设置在调节架22前端构成垂直较直组件24，水平设置的两排滚轮21之间和竖直设置的两排滚轮21之间的间距可调。
代加工管材通过较直机构2较直后进入高速旋转油缸34，再穿过空芯轴33插入卡盘35中，高速旋转油缸34控制卡盘35夹紧或松夹，进而控制外螺纹成型刀具36滚轧代加工管材的深度，主轴电机31驱动空芯轴33带动卡盘35转动，前牵引机构4和后牵引机构5交替牵引代加工管材通过卡盘35，代加工管材被加工成螺纹管。
本实施例中，主轴电机31和电机41均为伺服电机41，控制装置6还包括控制屏61，主轴电机31、电机41、夹紧油缸71、气缸81和高速旋转油缸34由控制装置6控制，其数据反馈到控制屏61上，且控制屏61能够直接控制螺纹管机，以达到精确控制的目的，而且自动化程度高。