本实用新型涉及建筑工具技术领域，具体来说，涉及一种建筑工程用切割装置。
背景技术：
在建筑工程过程中，常常需要切割合适尺寸的板材，而现有设备中，通常是采用电锯等传统的裁切装置，对板材进行裁切，由于在裁切过程中，需要操作人员对板材施力，以使板材与电锯接触，容易造成板材切割时发生走偏，不仅废料产生率较高，而且操作较为繁琐，尤其是在切割断电后，切割片由于惯性继续工作，存在一定的安全隐患，使得使用时存在一定的局限性。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现要素：
针对相关技术中的问题，本实用新型的目的是提出一种建筑工程用切割装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种建筑工程用切割装置，包括基座，所述基座内设有电源，且所述基座的顶端设有操作台，其中，所述操作台内设有上料棍，所述操作台顶端且位于所述上料棍两侧设有竖直对称设置的伸缩气缸，所述伸缩气缸的顶端设有横板，所述横板内设有水平设置的螺旋杆，所述螺旋杆的一端与设于所述横板一侧的第一旋转电机的输出轴相连接，且所述螺旋杆上套设有滑动板，所述滑动板的底端设有连接片，且所述连接片的底端设有卡环，所述卡环内设有分割机构，其中；
所述分割机构包括设于所述卡环内的壳体，所述壳体内设有竖直设置的切割片，所述切割片一侧设有法兰，所述法兰连接有转轴，且所述转轴的一端与设于所述壳体一侧的第二旋转电机的输出轴相连接，所述切割片的相远离所述法兰一侧设有定位片，所述定位片一侧设有弧片，所述弧片内设有滑动筒，所述滑动筒内穿插有连接杆，所述连接杆上设有电磁阀，所述电磁阀的底端与所述弧片一侧相固定连接，且所述连接杆延伸至所述弧片内分别套设有压片和制定片，所述制定片位于所述压片和定位片之间，所述压片和所述弧片之间设有若干弹簧，且所述弧片相靠近所述压片一侧设有两组对称设置的定位销，所述定位销内分别穿插有弹性条，其中，两组所述弹性条的一端与所述压片一侧相固定连接，且所述弹性条的另一端与所述滑动筒想固定连接，且所述第一旋转电机、所述第二旋转电机和所述电磁阀分别通过导线与所述电源相连接。
进一步的，所述滑动板内设有匹配所述螺旋杆的螺纹槽，且所述滑动板位于所述横板的下方。
进一步的，所述上料棍内穿插有水平设置的旋转杆，所述旋转杆的两端活动连接于所述操作台两侧。
进一步的，所述基座匹配所述电源一侧设有拿取口，所述拿取口内设有密封圈。
进一步的，所述弧片为圆弧形结构，且所述滑动筒与所述弧片相滑动连接。
本实用新型的有益效果：通过电源配合第一旋转电机以及螺旋杆作用下的滑动板，便于分割机构进行水平方向的移动，而伸缩气缸配合分割机构能适应不同高度的板材切割，另外分割机构内电磁阀在通电作用下，便于滑动筒配合滑动筒向一侧滑动，使得弹性条传动压片进行滑动，另外，分割机构断电后，弧片内弹簧配合弹性条便于压片配合制定片进行对切割片的制动，不仅操作简便，而且切割精度高，能有效避免断电后切割片继续运动对工作人员造成危害。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例的建筑工程用切割装置的结构示意图；
图2是根据本实用新型实施例的建筑工程用切割装置的分割机构示意图；
图3是根据本实用新型实施例的建筑工程用切割装置的横板示意图。
图中：1、基座；2、电源；3、操作台；4、上料棍；5、伸缩气缸；6、横板；7、螺旋杆；8、第一旋转电机；9、滑动板；10、连接片；11、卡环；12、分割机构；13、壳体；14、切割片；15、法兰；16、转轴；17、第二旋转电机；18、定位片；19、弧片；20、滑动筒；21、连接杆；22、电磁阀；23、压片；24、制定片；25、弹簧；26、定位销；27、弹性条。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
根据本实用新型的实施例，提供了一种建筑工程用切割装置。
如图1-3所示，根据本实用新型实施例所述的建筑工程用切割装置，包括基座1，所述基座1内设有电源2，且所述基座1的顶端设有操作台3，其中，所述操作台3内设有上料棍4，所述操作台3顶端且位于所述上料棍4两侧设有竖直对称设置的伸缩气缸5，所述伸缩气缸5的顶端设有横板6，所述横板6内设有水平设置的螺旋杆7，所述螺旋杆7的一端与设于所述横板6一侧的第一旋转电机8的输出轴相连接，且所述螺旋杆7上套设有滑动板9，所述滑动板9的底端设有连接片10，且所述连接片10的底端设有卡环11，所述卡环11内设有分割机构12，其中；
所述分割机构12包括设于所述卡环11内的壳体13，所述壳体13内设有竖直设置的切割片14，所述切割片14一侧设有法兰15，所述法兰15连接有转轴16，且所述转轴16的一端与设于所述壳体13一侧的第二旋转电机17的输出轴相连接，所述切割片14的相远离所述法兰15一侧设有定位片18，所述定位片18一侧设有弧片19，所述弧片19内设有滑动筒20，所述滑动筒20内穿插有连接杆21，所述连接杆21上设有电磁阀22，所述电磁阀22的底端与所述弧片19一侧相固定连接，且所述连接杆21延伸至所述弧片19内分别套设有压片23和制定片24，所述制定片24位于所述压片23和定位片18之间，所述压片23和所述弧片19之间设有若干弹簧25，且所述弧片19相靠近所述压片23一侧设有两组对称设置的定位销26，所述定位销26内分别穿插有弹性条27，其中，两组所述弹性条27的一端与所述压片23一侧相固定连接，且所述弹性条27的另一端与所述滑动筒20想固定连接，且所述第一旋转电机8、所述第二旋转电机17和所述电磁阀22分别通过导线与所述电源2相连接。
借助于上述技术方案，通过电源2配合第一旋转电机8以及螺旋杆7作用下的滑动板9，便于分割机构12进行水平方向的移动，而伸缩气缸5配合分割机构12能适应不同高度的板材切割，另外分割机构12内电磁阀22在通电作用下，便于滑动筒20配合滑动筒20向一侧滑动，使得弹性条27传动压片23进行滑动，另外，分割机构12断电后，弧片19内弹簧25配合弹性条27便于压片23配合制定片24进行对切割片14的制动，不仅操作简便，而且切割精度高，能有效的避免断电后切割片14继续运动对工作人员造成的危害。
在一个实施例中，对于上述滑动板9来说，所述滑动板9内设有匹配所述螺旋杆7的螺纹槽，且所述滑动板9位于所述横板6的下方。采用该方案，滑动板9配合螺旋杆7便于传动连接片10进行水平方向的移动。
在一个实施例中，所述上料棍4内穿插有水平设置的旋转杆，所述旋转杆的两端活动连接于所述操作台3两侧。采用该方案，上料棍4便于简便工作人员的上料，提高生产效率。
在一个实施例中，所述基座1匹配所述电源2一侧设有拿取口，所述拿取口内设有密封圈。采用该方案，便于提高装置的使用寿命以及使用操作的简便性。
在一个实施例中，所述弧片19为圆弧形结构，且所述滑动筒20与所述弧片19相滑动连接。采用该方案，弧片19与所述定位片18形成空腔，便于稳定装置的运行。
综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过电源2配合第一旋转电机8以及螺旋杆7作用下的滑动板9，便于分割机构12进行水平方向的移动，而伸缩气缸5配合分割机构12能适应不同高度的板材切割，另外分割机构12内电磁阀22在通电作用下，便于滑动筒20配合滑动筒20向一侧滑动，使得弹性条27传动压片23进行滑动，另外，分割机构12断电后，弧片19内弹簧25配合弹性条27便于压片23配合制定片24进行对切割片14的制动，不仅操作简便，而且切割精度高，能有效的避免断电后切割片14继续运动对工作人员造成的危害。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。