一种不锈钢管扩口工装的制作方法

本实用新型涉及管道领域，具体涉及不锈钢管扩口工装。

背景技术：

目前，在生产车间利用薄壁不锈钢管生产冷却水管时，钢管在制好后会经历弯管，旋切(切掉管端过长部分)工序,在该工序之后不锈钢管的端口会因为各种情况而瘪掉或者缩口，这个严重影响了后续弯头的装配和焊接，因为弯头是通过人工插进管口的，如果不锈钢管的端口圆度较差,弯头预留的插口是很难插进不锈钢管的，这将严重影响该焊接工序的生产节拍，同时也增加了工人的劳动强度，因此现急需要一种装置来解决现有问题。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供不锈钢管扩口工装，达到将不圆的不锈钢管端口胀圆并控制胀口后的大小，进而提高生产效率的目的。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:

一种不锈钢管扩口工装，包括胀套本体、顶杆和动力组件，所述顶杆通过动力组件胀开或收缩胀套本体；

所述胀套本体为阶梯轴，所述阶梯轴内贯穿设置有与其同轴设置的锥形通孔，所述阶梯轴外表面上设置有环形槽，所述环形槽上设置有环形弹簧，所述胀套本体包括六个胀块，所述胀块以锥形通孔的轴线对称设置。

进一步，所述动力组件为带有活塞杆的液压缸。

进一步，所述顶杆包括圆柱杆和锥体，所述圆柱杆的一端连接在活塞杆上，且其另一端连接在锥体上，所述锥体的顶端位于锥形通孔内。

进一步，所述锥体与锥形通孔的锥度均为16°。

进一步，所述锥体的顶端采用倒圆角设计。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：液压缸起到为顶杆的移动提供动力，同时可以使得顶杆可以平稳的运动，胀套本体和其内设置锥度为16°的锥形通孔起到当顶杆顶入到锥形通孔内时，可以调节胀套本体的大小，进而调节套在胀套本体上的不锈钢管的管径，最终可以保证不锈钢管端口的圆度并控制端口的直径大小，顶杆的端部采用倒圆角设计可以使得不锈钢管可以平稳的进入或退出锥形通孔。

附图说明

图1是本实用新型不锈钢管扩口工装的胀套本体立体图；

图2是本实用新型不锈钢管扩口工装的胀套本体剖视图；

图3是本实用新型不锈钢管扩口工装的顶杆主视图。

图中：1胀套本体；2胀块；3环形槽；4阶梯轴；5锥形通孔；6顶杆；7圆柱杆；8锥体。

具体实施方式

为详细说明本实用新型之技术内容、构造特征、所达成目的及功效，以下兹例举实施例并配合附图详予说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

请参阅图1所示，并结合图2和图3所示，本实用新型提供一种实施方案：

一种不锈钢管扩口工装，包括胀套本体1、顶杆6和动力组件，所述顶杆6通过动力组件胀开或收缩胀套本体1；

所述胀套本体1为阶梯轴4，采用阶梯轴4的设计起到为套在阶梯轴4上的不锈钢管提供一支撑平台，所述阶梯轴4内贯穿设置有与其同轴设置的锥形通孔5，所述阶梯轴4外表面上设置有环形槽3，所述环形槽3上设置有环形弹簧，所述胀套本体1包括六个胀块2，所述胀块2以锥形通孔5的轴线对称设置，环形弹簧不仅起到捆绑胀块2成为统一整体，还起到当顶杆6退出胀套本体1时，收缩胀套本体1的作用。

进一步，所述动力组件为带有活塞杆的液压缸。

进一步，所述顶杆6包括圆柱杆7和锥体8，所述圆柱杆7的一端连接在活塞杆上，且其另一端连接在锥体8上，所述锥体8的顶端位于锥形通孔5内。

采用液压缸驱动可以使得顶杆6的运动更加的平稳。

进一步，所述锥体8与锥形通孔5的锥度均为16°。

锥形通孔5为16°可以使得顶杆6在插入锥形通孔5内时，可以不断的调节阶梯轴4的小轴的直径，直至达到预设直径，此时即可满足不锈钢管的管径为一定值，同时使得其管口圆滑。

进一步，所述锥体8的顶端采用倒圆角设计。

方便顶杆6深入或退出锥形通孔5内。

工作原理：液压缸驱动顶杆6向上运动，顶杆6深入到锥形通孔5内，此时阶梯轴4的上轴上的直径越来越大，当上轴的直径达到预设的不锈钢管的直径时，液压缸停止运动，进而使得套装在阶梯轴4的上轴上的不锈钢管的管径达到预设管径，液压缸驱动顶杆6向下运动，顶杆6退出锥形通孔5，阶梯轴4在环形弹簧的作用下收缩，取下不锈钢管，完成一次加工，不断重复上述过程实现批量加工生产。

综上所述，仅为本实用新型之较佳实施例，不以此限定本实用新型的保护范围，凡依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆为本实用新型专利涵盖的范围之内。