一种宽幅多功能激光机的制作方法

本实用新型涉及激光机加工领域，具体涉及一种宽幅多功能激光机。

背景技术：

激光机是利用高能的激光束照射在被加工材料表面,以切来完成切割或者雕刻等加工，广泛的应用在金属材料以及板材、布料、玻璃等非金属材料的加工。目前，国内外用于打标或者切割的激光机大都采用设置多个激光束发射头，在进行图案加工时，通过机械传送机构使激光束发射头按照特定的轨迹运动，虽然设置有多个激光束发射头，但是每个激光束发射头的运动结构是相同的，即每个加工激光束发射头加工出的图案是相同的，这样在加工非重复性图案时，传统激光机的效率就会大大折扣，需要单个激光机发射头沿轨迹行走一遍，需要激光头具有两个运动坐标轴，为了保证加工的连贯性需要激光束发射头往复运动，严重影响整体的加工效率。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种加工效率高的宽幅多功能激光机。

为了解决上述问题，本实用新型包括控制主机、输送装置、设置在输送装置上侧的横梁和滑动设置在横梁上的振镜打标头，所述的横梁的长度方向与输送装置所在的平面平行，且横梁的长度方向与输送装置的运动方向垂直，所述的输送装置连接有第一驱动装置，所述的振镜打标头连接有驱动振镜打标头沿横梁的长度方向运动的第二驱动装置。

为了便于对布料、皮革等软质材料进行吸附固定，本实用新型所述的输送装置为网状结构，输送装置的下侧设置有用于固定软质材料的吸风装置，所述的吸风装置包括吸风箱和与吸风箱连通的吸风机，所述的吸风箱与振镜打标头的输出端相对应的位置设置有若干吸风孔。

为了避免输送网带磨损吸风箱，本实用新型所述的吸风箱采用尼龙材料，吸风箱与输送装置之间设置有金属板，所述的金属板上设置有与吸风箱上的吸风孔相对应的通孔。

为了便于设置输送装置，本实用新型所述的输送装置包括底座、分别转动设置在底座两端的两个转动辊和支撑在两个转动辊之间的输送网带，所述的其中一个转动辊与第一驱动装置固定连接，另一个转动辊上设置有张紧装置。

为了便于设置第一驱动装置，本实用新型所述的第一驱动装置包括第一伺服电机、减速器和用于安装减速器的安装板，所述的安装板固定连接在底座上，所述的第一伺服电机与减速器连接，所述的减速器的输出轴通过联轴器与其中一个转动辊固定连接。

为了便于设置张紧装置，本实用新型所述的两根转动辊均通过轴承座安装在底座上，所述的张紧装置包括张紧座、张紧板和张紧丝杆，所述的轴承座固定连接在张紧座上，所述的张紧座通过长条孔连接在底座上，所述的张紧板固定连接在底座的端部，张紧丝杆的一端与张紧座转动连接，张紧丝杆的另一端穿过张紧板且与张紧板螺纹连接。

为了增加输送网带与两根转动辊之间的摩擦，本实用新型所述的两根转动辊的外表面上均包覆有橡胶层。

为了便于设置第二驱动装置，本实用新型所述的第二驱动装置包括滚珠丝杠、驱动滚珠丝杠转动的第二伺服电机，所述的横梁上设置有沿横梁长度方向的直线导轨，所述的振镜打标头通过滑座滑动设置在直线导轨上，所述的滚珠丝杠转动连接在横梁上，滑座上固定连接有与滚珠丝杠相匹配的丝母。

为了让滑座在直线导轨上滑动顺畅，本实用新型所述的直线导轨设置有两根，两根直线导轨分别位于滚珠丝杠的两侧，所述的滑座与直线导轨的连接处设置有润滑装置。

为了便于设置振镜打标头，本实用新型所述的振镜打标头包括激光发射器、扫描镜、振镜和场镜，所述的激光发射器连接有冷却装置。

本实用新型的有益效果是：本实用新型适用于布料、皮革等软质材料的打标、切割等作业，在对布料进行加工时，将布料放置在工作平台上，输送网带的滑动方向为加工X轴，振镜打标头的滑动方向为加工Y轴，输送网带移动一个工位距离后，振镜打标头对布料上设定范围内的布料进行加工，该设定范围内加工完成后，重复上述步骤，理论上实现对无限长度的布料进行加工。

本实用新型采用振镜打标头，振镜打标头相对与激光头能够在不移动的情况下，即可完成对一定幅面面积进行加工，本实用新型的结构配合使用控制主机内的数控程序，能够对输入至控制主机内的加工图进行分割成块，并将这些分隔后的图案块输送到振镜打标头内，振镜打标头在每次打印一个图案块上的图案，顺序依次移动，打标头无需做重复移动，相对于传统激光头达标大大提供了工作效率。而传统振镜打标机械由于受振镜打标头加工幅面的限制，传统振镜打标机械只能打印重复性图案，不适合加工大幅面连续性图案，本实用新型克服了传统振镜打标机械的限制，通过控制主机分割大幅面连续性图案，并传送至振镜打标头内进行依次打印，振镜打标头执行完所有图案块打印出来的图案即为整个的完整图案，这样设置大大增加了连续性图案的打印面积，将振镜打标头的理论打印图案范围增加至无限长度和宽度。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的俯视示意图；

图3为本实用新型的张紧装置的结构示意图；

图4为本实用新型的吸风装置的结构意图。

其中：1、控制主机，2、底座，3、横梁，4、第二驱动装置，5、第一驱动装置，6、输送网带，7、振镜打标头，8、张紧装置，9、第二伺服电机，10、滚珠丝杠，11、直线导轨，12、第一伺服电机，13、减速器，14、安装板，15、主动转棍，16、从动转棍，17、轴承座，18、张紧座，19、张紧板，20、张紧丝杆，21、金属板，22、吸风箱，23、连接部，24、调整座，7-1、滑座，18-1、长条孔。

具体实施方式

如图1和图2所示的宽幅多功能激光机，包括控制主机1、输送装置、设置在输送装置上侧的横梁3和滑动设置在横梁3上的振镜打标头7，所述的横梁3的长度方向与输送装置所在的平面平行，且横梁3的长度方向与输送装置的运动方向垂直，所述的输送装置连接有第一驱动装置5，所述的振镜打标头7连接有驱动振镜打标头7沿横梁3的长度方向运动的第二驱动装置4。所述的输送装置包括底座2、分别转动设置在底座2两端的两个转动辊和支撑在两个转动辊之间的输送网带6，所述的其中一个转动辊与第一驱动装置固定连接，为主动转棍15，另一个为从动转棍16，从动转棍16上设置有张紧装置8。所述的输送网带6的上下回转面之间设置有用于固定软质材料的吸风装置，所述的吸风装置包括吸风箱22和与吸风箱22连通的吸风机，吸风机通过连接部23与吸风箱22连通，所述的吸风箱22与振镜打标头7的输出端相对应的位置设置有若干吸风孔。吸风箱22通过调整座24连接在底座2上，通过调整座24能够调节吸风箱22的上下位置，吸风箱22采用尼龙材料，吸风箱22与输送装置之间设置有金属板21，所述的金属板21上设置有与吸风箱22上的吸风孔相对应的通孔，金属板21主要用来避免输送网带6在移动的过程中对吸风箱22进行摩擦。所述的第一驱动装置包括第一伺服电机12、减速器13和用于安装减速器13的安装板14，所述的安装板14固定连接在底座2上，所述的第一伺服电机12与减速器13连接，所述的减速器13的输出轴通过联轴器与主动转棍15固定连接。所述的主动转棍15和从动转棍16均通过轴承座17安装在底座2上，所述的张紧装置8包括张紧座18、张紧板19和张紧丝杆20，所述的轴承座17固定连接在张紧座18上，所述的张紧座18通过长条孔18-1连接在底座2上，所述的张紧板19固定连接在底座2的端部，张紧丝杆20的一端与张紧座18转动连接，张紧丝杆20的另一端穿过张紧板19且与张紧板19螺纹连接。所述的主动转棍15的外表面和从动转棍16的外表面上均包覆有橡胶层，橡胶层用于增大与输送网带之间的摩擦。所述的第二驱动装置4包括滚珠丝杠10、驱动滚珠丝杠10转动的第二伺服电机9，所述的横梁3上设置有沿横梁3长度方向的直线导轨11，所述的振镜打标头7通过滑座7-1滑动设置在直线导轨11上，所述的滚珠丝杠10转动连接在横梁3上，滑座7-1上固定连接有与滚珠丝杠10相匹配的丝母。所述的直线导轨11设置有两根，两根直线导轨分别位于滚珠丝杠10的两侧，所述的滑座7-1与直线导轨11的连接处设置有润滑装置。

本实施例所述的振镜打标头7包括激光发射器、扫描镜、振镜和场镜，所述的激光发射器连接有冷却装置。所述的激光发射器产生的光束在经过扫描镜、振镜以及场镜的处理后，振镜打标头能够在不移动的情况下，仍然可以对一定范围内的幅面进行加工，相对于传统激光打标头能够减少打标头的重复移动，提高加工效率。