一种用于箱体组对焊接的专用设备的制作方法

本实用新型涉及箱体焊接制造设备，尤其涉及一种用于箱体组对焊接的专用设备。

背景技术：

箱体一般都是通过两张箱体侧板焊接而成，箱体侧板是通过一张平面板通过机械设备弯曲成两个面板垂直的结构，即通过机械设备将平面板垂直弯曲，使得箱体侧板成品的截面呈“L”形状。在将两张箱体侧板焊接成箱体时，往往是通过人工将两张箱体侧板扶持，然后让两张箱体侧板相对应的侧边相互靠近，并通过一个人继续扶持两张箱体侧板，另一个人将两张箱体侧板的相对应侧边焊接，两张箱体侧板的两个侧边均焊接完毕后，就能焊接制造出一个箱体，该箱体没有上顶面和下底面。现有技术在箱体焊接时需要两个人同时操作才能完成，而且箱体焊接时容易出现两张箱体侧板相互错位，影响箱体成品的整体质量。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种用于箱体组对焊接的专用设备，通过四个外侧定位面板与箱体内框架共同夹持住定位箱体面板结构，提高了箱体面板结构的定位精度和焊接质量。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：

一种用于箱体组对焊接的专用设备，包括两个横向杆、四个竖向内侧定位杆、四个外侧定位面板、四个液压气缸和底板，两个横向杆相互平行设置，每个横向杆的两端分别安装有竖向内侧定位杆，四个竖向内侧定位杆和两个横向杆构成一个箱体内框架，箱体内框架放置于底板上；所述箱体内框架外侧设有第一箱体面板和第二箱体面板，所述第一箱体面板的截面呈“L”形状，第二箱体面板的截面呈“L”形状，所述第一箱体面板与第二箱体面板共同构成一个长方体形状的箱体面板结构，箱体面板结构放置于底板上，所述箱体面板结构的四个侧面分别对应配合一个外侧定位面板，每个外侧定位面板上固定有支撑斜板，所述液压气缸设置于支撑斜板外侧的底板上，所述液压气缸具有伸缩杆，所述伸缩杆的端部与支撑斜板外侧固定连接；所述箱体内框架与四个外侧定位面板之间共同夹持定位箱体面板结构。

为了更好地实现本实用新型，所述底板上设有四组滑轨组件，四组滑轨组件分别与四个外侧定位面板相对应，每个外侧定位面板底部对应滑动安装于滑轨组件上。

作为优选，每组滑轨组件由两个滑轨组成。

本实用新型较现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

(1)本实用新型的四个竖向内侧定位杆和两个横向杆构成一个箱体内框架，先由箱体内框架支撑定位箱体面板结构，然后通过四个液压气缸驱动四个外侧定位面板运动，让四个外侧定位面板与箱体内框架共同夹持住定位箱体面板结构，这样可以便于对箱体面板结构进行焊接操作。

(2)本实用新型通过四个外侧定位面板与箱体内框架共同夹持住定位箱体面板结构，提高了箱体面板结构的定位精度和焊接质量。

附图说明

图1为本实用新型的立体外侧结构示意图；

图2为图1局部部件的内侧结构示意图。

其中，附图中的附图标记所对应的名称为：

1－竖向内侧定位杆,2－横向杆,3－第一箱体面板,4－第二箱体面板,5－外侧定位面板，6－支撑斜板,7－滑轨，8－液压气缸,81－伸缩杆。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明：

实施例

如图1、图2所示，一种用于箱体组对焊接的专用设备，包括两个横向杆2、四个竖向内侧定位杆1、四个外侧定位面板5、四个液压气缸8和底板，两个横向杆2相互平行设置，每个横向杆2的两端分别安装有竖向内侧定位杆1，四个竖向内侧定位杆1和两个横向杆2构成一个箱体内框架，箱体内框架放置于底板上。箱体内框架外侧设有第一箱体面板3和第二箱体面板4，第一箱体面板3 的截面呈“L”形状，第二箱体面板4的截面呈“L”形状，第一箱体面板3与第二箱体面板4共同构成一个长方体形状的箱体面板结构，箱体面板结构放置于底板上，箱体面板结构的四个侧面分别对应配合一个外侧定位面板5，每个外侧定位面板5上固定有支撑斜板6，液压气缸8设置于支撑斜板6外侧的底板上，液压气缸8具有伸缩杆81，伸缩杆81的端部与支撑斜板6外侧固定连接。箱体内框架与四个外侧定位面板5之间共同夹持定位箱体面板结构。

如图1所示，底板上设有四组滑轨组件，每组滑轨组件由两个滑轨7组成。四组滑轨组件分别与四个外侧定位面板5相对应，每个外侧定位面板5底部对应滑动安装于滑轨组件上。

使用时，将第一箱体面板3放置于箱体内框架外侧，将第二箱体面板4放置于箱体内框架外侧，第一箱体面板3与第二箱体面板4共同构成一个长方体形状的箱体面板结构。第一箱体面板3具有第一侧边和第二侧边，第二箱体面板4具有第一侧边和第二侧边，第一箱体面板3的第一侧边与第二箱体面板4 的第一侧边相互接触但未连接，第一箱体面板3的第二侧边与第二箱体面板4 的第二侧边相互接触但未连接。通过四个液压气缸8驱动四个外侧定位面板5 运动，四组滑轨组件分别起到辅助引导四个外侧定位面板5运动的目的，使得四个外侧定位面板5分别定位固定于箱体面板结构外侧，让箱体内框架与四个外侧定位面板5之间共同夹持定位箱体面板结构，然后工人对箱体面板结构的侧面进行焊接操作。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。